جلوگیری از خوردگی و سایش در شیرهای شیمیایی برای حفظ عملکرد و یکپارچگی آنها در طول زمان بسیار مهم است. در اینجا برخی از اقداماتی که معمولاً اجرا می شوند آورده شده است:
انتخاب مواد: درگیر تجزیه و تحلیل کامل مواد، نه تنها تماس فوری با سیال فرآیند، بلکه قرار گرفتن در معرض احتمالی در شرایط جوی را نیز در نظر بگیرید. برای درک تفاوت های ظریف ریزساختاری آلیاژها با متالورژیست ها و دانشمندان مواد همکاری کنید. مزایای افزودنی های آلیاژی مانند مولیبدن یا نیکل برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی را بررسی کنید. درمان های تخصصی مانند غیرفعال سازی برای تقویت مواد در برابر حملات شیمیایی را در نظر بگیرید.
پوشش ها و آسترها: با ارزیابی پارامترهایی مانند استحکام چسبندگی، یکنواختی ضخامت و بی اثری شیمیایی وارد فرآیند دقیق انتخاب پوشش شوید. فناوری‌های پوشش پیشرفته مانند اسپری پلاسما یا رسوب بخار شیمیایی را برای کاربرد دقیق و بادوام کاوش کنید. استفاده از پوشش‌های دولایه برای انعطاف‌پذیری بیشتر در برابر سایش و فرسایش را در نظر بگیرید. پوشش‌های قربانی را که می‌توان به راحتی در فواصل زمانی تعمیر و نگهداری دوباره پر کرد.
بازرسی و نگهداری منظم: یک رژیم بازرسی چندوجهی ایجاد کنید که نه تنها شامل ارزیابی‌های بصری می‌شود، بلکه شامل تکنیک‌های پیشرفته مانند آزمایش اولتراسونیک با آرایه فازی و بازرسی‌های جریان گردابی می‌شود. یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری یکپارچه را پیاده سازی کنید که از تجزیه و تحلیل داده ها برای پیش بینی روند خرابی و بهینه سازی زمان خرابی استفاده می کند. استفاده از ابزارهای بازرسی رباتیک برای معاینات داخلی، کاهش نیاز به جداسازی شیر.
حفاظت کاتدی: با در نظر گرفتن عواملی مانند مقاومت خاک، توزیع جریان و کیفیت پوشش، پیچیدگی‌های طراحی حفاظت کاتدی را بررسی کنید. از نرم‌افزار مدل‌سازی پیشرفته برای شبیه‌سازی اثربخشی استراتژی‌های مختلف حفاظت کاتدی در شرایط دینامیکی استفاده کنید. از سیستم‌های نظارت از راه دور استفاده کنید که داده‌های بی‌درنگ در مورد اثربخشی آندهای قربانی یا سیستم‌های فعلی تحت تاثیر قرار می‌دهند و امکان تنظیمات فوری را فراهم می‌کنند.
بازدارنده‌های خوردگی: به توسعه فرمول‌های بازدارنده خوردگی سفارشی متناسب با ترکیب شیمیایی خاص سیال فرآیند کمک می‌کنند. کاوش در کاربردهای نانوتکنولوژی برای تحویل بازدارنده، تضمین انتشار کنترل شده و پایدار. یک سیستم نظارت مستقل را پیاده‌سازی کنید که از حسگرها و الگوریتم‌های یادگیری ماشینی برای تنظیم پویا دوز بازدارنده بر اساس نرخ‌های خوردگی در زمان واقعی استفاده می‌کند.
نصب صحیح: دقت نصب شیر را با به کارگیری فناوری های تراز لیزری با دقت زیر میلی متری بالا ببرید. ابزارهای تحلیل استرس بلادرنگ را برای شناسایی نقاط تمرکز تنش بالقوه در حین نصب ادغام کنید. برای شبیه سازی سناریوهای نصب و بهینه سازی روش ها، با اطمینان از بارگذاری یکنواخت در سراسر اجزای شیر، با کارشناسان مدل سازی سه بعدی همکاری کنید.
سیستم های آب بندی: بررسی جامعی از مواد مهر و موم را آغاز کنید و نه تنها مقاومت شیمیایی بلکه انعطاف پذیری آنها را در شرایط دینامیکی بررسی کنید. از تجزیه و تحلیل اجزای محدود برای شبیه سازی عملکرد آب بندی تحت فشارها و دماهای مختلف استفاده کنید. پیاده‌سازی سیستم‌های پایش مهر و موم در زمان واقعی که بازخوردی را در مورد مجموعه فشرده‌سازی و سایش ارائه می‌دهد و مداخلات تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده را ممکن می‌سازد.
اجتناب از خوردگی گالوانیکی: یک ارزیابی جامع خطر خوردگی گالوانیکی را با در نظر گرفتن پارامترهایی مانند نسبت سطح و پتانسیل های الکتروشیمیایی انجام دهید. از سنسورهای پیشرفته ای استفاده کنید که به طور مداوم اثرات جفت گالوانیکی را کنترل می کنند و هشدارهای اولیه در مورد خوردگی بالقوه را ارائه می دهند. سیستم های هوشمندی را ادغام کنید که به طور خودکار سطوح جریان تحت تاثیر یا ترکیبات آند قربانی را بر اساس ارزیابی های خوردگی گالوانیکی بلادرنگ تنظیم می کنند.
این شیر کوچک و سبک است، به راحتی جدا می شود و تعمیر می شود و در هر موقعیتی قابل نصب است.
ساختار ساده و فشرده است و گشتاور عملیاتی آن کم است و چرخش 90 درجه به سرعت باز می شود.
مشخصه های جریان مستقیم هستند و عملکرد تنظیم خوب است
