الف PVDF Valve می تواند در برنامه هایی استفاده شود که کنترل دمای با عملکرد بالا ضروری است، به ویژه برای کاربردهای نوع بسته بندی. دلیل آن این است که PVDF یک پلاستیک جامد و نه توخالی است که به آن اجازه می دهد رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به انواع جوهرها و حلال ها داشته باشد. عملکرد ترموست بسیار عالی است، به خصوص با یک شیر توپی. دریچه‌های لوله‌ای که از PVDF تولید می‌شوند، محدوده عملکرد حرارتی بهینه را به خوبی بیش از 284 درجه فارنهایت برای تنظیم حرارتی سیالاتی مانند فریون و نفت سفید ارائه می‌دهند. شیرهای PVDF همچنین مقاومت شیمیایی گسترده ای را حتی در برابر برخی از شدیدترین محلول ها از جمله اسید سولفوریک بسیار غلیظ و حتی فلز مذاب داغ ارائه می دهند.
جدای از ویژگی های دمای پایین و مقاومت بالا، یکی دیگر از مزایای کلیدی استفاده از مواد PVC این است که می توان آنها را به گونه ای اعمال کرد که از نشت هوا جلوگیری کند. به عنوان مثال، یک لوله PVC ممکن است با استفاده از چسب PVC بسته شود و در نتیجه آب بندی ایجاد شود که از ورود آلاینده ها به انتهای فلنج لوله جلوگیری می کند. سایر مهر و موم ها عبارتند از نوار بسته بندی پلی اتیلن و سایر اشکال نوار آب بندی. تمام این اشکال آب بندی، در صورت ترکیب با اتصالات شیر PVDF با کارایی بالا، می توانند به طور کامل نیاز به آب بندی را از بین ببرند و در نتیجه هزینه های نصب را برای انواع بسته بندی کاهش دهند.
از آنجایی که پلی وینیل کلراید (PVC) در هنگام اعمال فشار از نظر حرارتی به مولکول های تشکیل دهنده خود تجزیه می شود، مایع یا گازی که از آن عبور می کند "تلاطم حرارتی" ایجاد می کند. در واقع، مایع یا گاز فشار داخل لوله‌ها را با عبور از انتهای فلنج شیر تغییر می‌دهد. از آنجایی که PVDF هیچ نقطه ذوبی ندارد، این فرآیند تلاطم حرارتی در همه انواع شیرهای PVC صرف نظر از کاربرد آنها ذاتی است. علاوه بر این، مقاومت حرارتی نه تنها به شیر، بلکه به بسته بندی نیز گسترش می یابد، که منبع شکل فیزیکی و عملکرد شیر است.
هنگام ساخت مهر و موم پی وی سی، مهارت ماهر تنها چیزی است که کاربرد این شیرها را محدود می کند. توانایی تطبیق شیر با نوع بسته‌بندی و همچنین عملکرد جریان و قطر لوله، و سپس تطبیق شیر PVDF با نوع بسته‌بندی خاص، یک مجموعه مهارت تخصصی است که همه تولیدکنندگان از آن برخوردار نیستند. توانایی کار با جزئیات پیچیده، همراه با دید تولیدی دقیق، می‌تواند به شکل‌ها و اندازه‌های فوق‌العاده دقیق سوپاپ و همچنین یک مجموعه سوپاپ بهینه‌سازی شده منجر شود.
از دیدگاه طراحی، فرآیند تولید PVDF با یک ماشین قالب گیری آغاز می شود. هنگامی که شکل و اندازه مورد نظر شیر نهایی شد، به ورق پلاستیکی که مخصوص این کار چاپ شده است منتقل می شود. این فرآیند چاپ ضروری است زیرا ورق چاپ شده باید کاملاً صاف و مسطح باشد تا بتواند کل شیر را به عنوان یکپارچه در سوراخ انتهایی بپذیرد. هنگامی که این عملیات کامل شد، شیر آماده آزمایش در شرایط مختلف است، که شامل باز کردن کامل پیچ و آماده سازی اهرم ریخته گری برای ورود نهایی آن به سوراخ سوپاپ است.
