در سیستم کنترل شیمیایی با درجه اتوماسیون بالا، شیر تنظیم به عنوان دستگاه اجرای ترمینال سیستم تنظیم خودکار استفاده می شود که سیگنال کنترل را برای تحقق بخشیدن به تنظیم فرآیند شیمیایی دریافت می کند. حساسیت عمل آن به طور مستقیم با کیفیت سیستم تنظیم ارتباط دارد. بر اساس آمار واقعی در محل، حدود 70 درصد از خطاها ناشی از شیر تنظیم است. بنابراین، عواملی که بر عملکرد ایمن شیر تنظیم و اقدامات متقابل آنها تأثیر می‌گذارند، در تعمیر و نگهداری روزانه خلاصه و تحلیل می‌شوند.
1. مربا
مشکل مکرر تنظیم شیر گیر کردن است که اغلب در سیستم راه اندازی جدید و مرحله اولیه تعمیرات اساسی رخ می دهد. به دلیل سرباره جوشکاری، زنگ زدگی و غیره در خط لوله، گرفتگی دهانه و قسمت هدایت کننده باعث ضعیف شدن جریان متوسط می شود و یا دریچه تنظیم اورهال می شود. بسته بندی میانی خیلی سفت است و باعث افزایش اصطکاک می شود و منجر به این پدیده می شود که سیگنال کوچک عمل نمی کند و سیگنال بزرگ بیش از حد عمل می کند.
عیب یابی: خط کمکی یا شیر تنظیم را می توان به سرعت باز و بسته کرد، به طوری که آلودگی توسط محیط از خط کمکی یا شیر تنظیم پاک می شود. راه دیگر استفاده از آچار لوله برای بستن میل سوپاپ است. هنگامی که فشار سیگنال اعمال می شود، میل سوپاپ را به صورت مثبت و منفی بچرخانید تا هسته سوپاپ از طریق کارت چشمک بزند. در غیر این صورت فشار منبع هوا را افزایش دهید تا قدرت محرکه افزایش یابد و چندین بار آن را بالا و پایین ببرید تا مشکل حل شود. اگر باز هم کار نکرد، باید جدا شود.
2. نشت
2.1 نشت داخلی شیر، طول ساقه سوپاپ مناسب نیست
هنگامی که دریچه توسط هوا باز می شود، میل سوپاپ بیش از حد طولانی است و فاصله میل سوپاپ به سمت بالا (یا رو به پایین) کافی نیست، در نتیجه شکافی بین هسته سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ ایجاد می شود و تماس کافی وجود ندارد و در نتیجه شل بسته می شود. و نشتی داخلی به طور مشابه، میل سوپاپ دریچه قطع کننده هوا بسیار کوتاه است و در نتیجه شکافی بین هسته سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ ایجاد می شود که نمی توان به طور کامل با آن تماس گرفت و در نتیجه بسته شدن شل و نشتی داخلی ایجاد می شود.
راه حل: میل سوپاپ شیر تنظیم باید کوتاه (یا بلندتر) شود تا طول شیر تنظیم مناسب باشد تا دیگر نشتی نداشته باشد.
2.2 نشت بسته بندی
پس از بارگیری بسته بندی در جعبه پر کردن، فشار محوری از طریق غده به آن اعمال می شود. به دلیل پلاستیکی بودن پکینگ، نیروی شعاعی ایجاد می کند و در تماس نزدیک با میل سوپاپ است، اما این تماس چندان یکنواخت نیست. برخی از قطعات در تماس شل، برخی از قطعات در تماس محکم و حتی برخی از قطعات در تماس نیستند. در هنگام استفاده از شیر تنظیم، بین میل سوپاپ و پکینگ حرکت نسبی وجود دارد که به این حرکت، حرکت محوری می گویند. در فرآیند استفاده، با تأثیر دمای بالا، فشار بالا و نفوذپذیری قوی محیط سیال، جعبه پرکننده شیر تنظیم نیز بخشی از پدیده نشتی است. علت اصلی نشت پکینگ نشت رابط است. برای بسته بندی منسوجات، نشتی نیز وجود خواهد داشت (نشت متوسط فشار به بیرون در امتداد شکاف های کوچک بین الیاف بسته بندی). نشتی رابط بین میل سوپاپ و پکینگ به دلیل کاهش تدریجی فشار تماس پکینگ و پیر شدن خود پکینگ ایجاد می شود. در این زمان، محیط فشار در امتداد شکاف تماس بین پکینگ و میل سوپاپ به بیرون نشت می کند.
راه حل: برای سهولت در نصب بسته بندی، بالای جعبه پرکن را پخ کنید و یک حلقه محافظ فلزی مقاوم در برابر فرسایش با شکاف کوچک در پایین جعبه پرکن قرار دهید (سطح تماس با بسته بندی نمی تواند یک حلقه باشد. سطح شیبدار) برای جلوگیری از تحت فشار قرار گرفتن بسته بندی توسط رول متوسط. سطح فلزی هر قسمت از جعبه پرکننده در تماس با بسته بندی باید برای بهبود سطح و کاهش سایش بسته بندی تکمیل شود. پرکننده از گرافیت انعطاف پذیر ساخته شده است، زیرا دارای هوابندی خوب، اصطکاک کم، تغییرات جزئی پس از استفاده طولانی مدت، سایش و پارگی اندک و نگهداری آسان است. پس از سفت شدن مجدد پیچ و مهره های گلند، اصطکاک تغییر نمی کند، مقاومت در برابر فشار و حرارت عملکرد خوبی دارد و توسط محیط داخلی خورده نمی شود و فلز در تماس با ساقه سوپاپ و جعبه پرکن دچار سوراخ شدن نمی شود. یا خوردگی به این ترتیب، آب بندی جعبه پرکن ساقه سوپاپ به طور موثر محافظت می شود و قابلیت اطمینان و ماهیت طولانی مدت آب بندی بسته بندی تضمین می شود.
2.3 تغییر شکل و نشتی هسته سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ
دلیل اصلی نشتی هسته شیر و نشیمنگاه سوپاپ به دلیل نقص ریخته گری یا آهنگری در فرآیند تولید شیر تنظیم است که می تواند منجر به افزایش خوردگی شود. عبور محیط خورنده و فرسایش محیط سیال نیز می تواند باعث نشت شیر تنظیم شود. خوردگی عمدتاً به صورت فرسایش یا کاویتاسیون وجود دارد. هنگامی که محیط خورنده از شیر تنظیم کننده عبور می کند، باعث فرسایش و ضربه به هسته سوپاپ و مواد نشیمن سوپاپ می شود که باعث می شود هسته سوپاپ و صندلی سوپاپ بیضی شکل یا اشکال دیگر شود. با گذشت زمان، هسته سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ با هم تطبیق نمی‌کنند، شکاف‌هایی وجود دارد، نشتی به دلیل بسته شدن ضعیف رخ می‌دهد.
راه حل: کلید کنترل انتخاب و کیفیت مواد هسته سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ است. مواد مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنید و محصولات معیوب مانند حفره و تراخم را با قاطعیت حذف کنید. اگر هسته و نشیمن سوپاپ به شدت تغییر شکل ندهند، می توان آنها را با کاغذ سنباده ریز آسیاب کرد تا آثار را از بین ببرد و سطح آب بندی را بهبود بخشد تا عملکرد آب بندی را بهبود بخشد. اگر آسیب شدید باشد، شیر باید با یک شیر جدید جایگزین شود.
3. نوسان
سفتی فنر شیر تنظیم ناکافی است و سیگنال خروجی شیر تنظیم ناپایدار است و به شدت تغییر می کند که به راحتی می تواند باعث نوسان شیر تنظیم شود. همچنین گفته می شود که فرکانس انتخاب سوپاپ با فرکانس سیستم یا لرزش شدید لوله و پایه باعث لرزش شیر تنظیم می شود. انتخاب نامناسب، شیر تنظیم دارای تغییرات شدید در مقاومت جریان، سرعت جریان و فشار در یک دهانه کوچک است. هنگامی که سفتی دریچه از سفتی دریچه بیشتر شود، پایداری بدتر می شود و نوسان زمانی رخ می دهد که شدید باشد.
اقدامات متقابل: از آنجایی که علل نوسانات چند وجهی هستند، مشکلات خاص به تفصیل تجزیه و تحلیل می شوند. لرزش خفیف را می توان با افزایش سفتی از بین برد. در صورت استفاده از فنر با سختی بالا، به جای آن از ساختار محرک پیستون استفاده می شود. لرزش شدید خط لوله و پایه می تواند تداخل ارتعاش را با افزایش پشتیبانی از بین ببرد. فرکانس انتخاب سوپاپ همان فرکانس سیستم است، سپس شیر را با ساختار متفاوت جایگزین کنید. نوسان ناشی از کار در یک دهانه کوچک به دلیل انتخاب نادرست ظرفیت جریان C مقدار انتخاب شده است، لازم است نوع با مقدار C ظرفیت جریان کمتر را مجدداً انتخاب کنید یا کنترل برد برد یا شیر فرعی را انتخاب کنید. برای غلبه بر باز شدن کوچک شیر تنظیم.
