یک، فرمولاسیون
1. چرا باید قسمت های مختلف پلی وینیل کلرید کلر (CPVC) را اضافه کنید تا به لوله های آب گرم، برق و لوله های مدفون با کابل تبدیل شوند؟
این به این دلیل است که شاخص های فیزیکی و شیمیایی پلی وینیل کلرید کلردار (CPVC) دارای استانداردهای خاصی هستند. در میان آنها، محتوای کلر 67.0 ± 0.1٪ برای پردازش حیاتی است. میزان رطوبت CPVC در ژاپن (یعنی مواد فرار) ≤ 0.1٪ است. در چین، ما فقط می توانیم محتوای آب را 0.2٪ تنظیم کنیم و نمی توانیم آن را برای یک سال و فقط سه ماه نگه داریم. بنابراین، با استفاده از CPVC خالص به عنوان مدل و آزمایش شاخص مقاومت حرارتی Vicat، CPVC ساخت ژاپن می تواند به 131 درجه سانتیگراد و در چین تنها 126 درجه سانتیگراد برسد.
افزودن مواد افزودنی به غیر از نرم کننده ها و سایر پلیمرها به فرمول باعث کاهش دمای Vicat، به علاوه تجهیزات، قالب ها، دما و فشار فرآیند، و زمان نگهداری پیچ، کشش خنک کننده و شعله ور شدن می شود. تحت تأثیر آزمایش میدانی و آزمایش نمونه برداری محصول در مؤسسه صنایع شیمیایی ژاپن از اواخر فوریه تا اوایل مارس 2001، Vicat ≤ 116 درجه سانتیگراد. بنابراین، برای لوله های آب گرم PVC-C استاندارد بین المللی و داخلی ≥ 11 شاخص ℃ به این معنی است که فضای کمی وجود دارد.
یعنی از 100 قسمت CPVC و مواد افزودنی مختلف برای مطابقت استفاده کنید. تحت شرایط خاص فرآیند و تجهیزات، قالب ها و سایر تکیه گاه ها، عملیات سطح را با دقت طی می کند. در مورد ≥103 ℃ اتصالات لوله، 10 قسمت PVC را می توان به طور مناسب اضافه یا افزایش داد. روان کننده ها و تثبیت کننده های 0.1-0.2 کافی هستند.
در اینجا مجدداً توصیه می شود که نسبت مواد اولیه اصلی 55 قسمت CPVC و 45 قسمت PVC برای لوله های دفن شده با کابل برق بهتر باشد. من از آزمایشگاه پکن مؤسسه فناوری شیمیایی پکن وزارت صنایع شیمیایی درخواست کرده‌ام که آزمایشی از 50 قسمت CPVC تا 50 قسمت PVC انجام دهد. نتایج نه تنها افزایش نیافته، بلکه کاهش یافته است. این مکانیسم توسط محققان پکن مورد مطالعه قرار گرفته است و ما 55 نسخه از CPVC را به خوانندگان توصیه می کنیم. 45 قطعه PVC می تواند به طور کامل و قابل اعتماد استانداردهای صنعتی ژاپنی و داخلی Vicat ≥93 درجه سانتیگراد را برآورده کند. البته باید به سایر مواد افزودنی نیز توجه کرد. علاوه بر این، Vicat برای لوله های بتنی نازک با ضخامت بتن 3 میلی متر باید در محدوده 14 ± 90 ℃ باشد.
2.چرا CPE را پس از پیوستن به MBS اضافه کنید؟
استحکام افزایش می یابد، اما با توجه به تعداد زیاد پیوندهای دوگانه، تابش اشعه ماوراء بنفش باعث ایجاد پدیده شکستگی می شود و استحکام کاهش می یابد. هنگامی که لوله به محل ساخت و ساز می رسد، اگر به موقع دفن نشود، طی 5-7 روز استحکام به نصف کاهش می یابد. به عنوان مثال افزودن 6-8 قسمت MBS ( دمای Vicat را زیاد کاهش نمی دهد که یکی دیگر از ویژگی های MBS است) و افزودن 3 قسمت CPE می تواند مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد. فرمول هایی برای محافظت از کابل های ولتاژ بالا و فشار قوی سیستم های قدرت در برابر هوای سرد در شمال غربی و اشعه ماوراء بنفش مرطوب در جنوب غربی طراحی شده است.
3. چرا پارافین مایع (روغن سفید) را هنگام افزودن به CPE اضافه کنید؟
بر اساس گزارشی از ایالات متحده در سی و یکمین کنفرانس سالانه مهندسان پلاستیک، آنها در سرد و بیابان و دمای بالا در آریزونا و نیوجرسی آزمایش کردند. در حضور روغن سفید، مقاومت ضربه CPE می تواند چندین برابر یا بیشتر از ده باشد. بهبودها و بهبودهای چندین بار و دهها بار. بهبود چندین بار، دهها و دهها بار در اینجا به این معنی است که تأثیر تجهیزات پردازش، قالب‌ها و شرایط فرآیند تحت شرایطی که فرمول بدون تغییر باشد، متفاوت خواهد بود.
در مرحله تولید، 3 قسمت از CPE را در یک سطل پلاستیکی قرار دهید، 0.3 قسمت روغن سفید را اضافه کنید و آن را مخلوط کنید. اگر بهترین باشد، روغن سفیدی که مکیده نشده است برای استفاده مجدد در دیگ فرمول بعدی باقی می‌ماند. این نیز راهی برای بررسی کیفیت CPE، یک الاستومر ترموپلاستیک است.
4. مقاومت در برابر ضربه CPE در مواد PVC:
اصل روغن سفید برای افزایش مقاومت در برابر ضربه CPE: از آنجایی که ذرات CPE حاوی تعداد زیادی مولکول خطی CPE هستند، این مولکول ها با یکدیگر در هم پیچیده می شوند و پراکندگی یکنواخت آنها در PVC در حین پردازش دشوار است، بنابراین پراکندگی ضعیف، که بر مقاومت مواد توانایی پانچ تاثیر می گذارد. افزودن 10٪ روغن سفید می تواند مولکول های خطی CPE را کشش دهد، که به راحتی حرکت می کند و در زنجیره مولکولی PVC پراکنده می شود و در نتیجه مقاومت در برابر ضربه مواد PVC را افزایش می دهد.
5. چرا از استئارات کلسیم در تولید پلی وینیل کلرید کلردار و محصولات پلی وینیل کلرید استفاده نمی شود؟
این به این دلیل است که استئارات کلسیم به راحتی پلی وینیل کلرید سفید را در دمای بالاتر از 160 درجه سانتیگراد و حرارت طولانی مدت به رنگ قرمز تبدیل می کند. می تواند با HCL تجزیه شده واکنش داده و کلرید کلسیم بسیار شکننده را تشکیل دهد. ترکیبات به شدت برای عملکرد محصولات در طول کاربرد مضر هستند. بنابراین، استئارات کلسیم در حال حاضر به طور کلی در پردازش محصولات پلاستیکی پلی هالولفین اضافه نمی شود و با توجه به الزامات عملکرد پایداری روانکاری فشار، تنها در طی قالب گیری تزریقی اضافه می شود. خیلی کم. البته در مورد دی اکسید تیتانیوم (دی اکسید تیتانیوم) توصیه می شود برای جلوگیری از مضرات ذکر شده در بالا، 0.06-0.12 قسمت کربنات سدیم یا 0.09-0.19 قسمت بی کربنات سدیم اضافه شود.
فناوری پردازش
دو نقطه ورز دادن
الف. توالی گرمایش
CPVC یا دیگ ورز دهنده پیشرفته با PVC و به دنبال آن تثبیت کننده ها و به دنبال آن افزودنی های مختلف دیگر و در نهایت MBS و CPE با روغن سفید برای افزایش مقاومت ضربه ای سیستم. چیزی که من می خواهم در اینجا معرفی کنم این است که پلی هالولفین ها به تثبیت کننده هایی نیاز دارند تا از تجزیه آنها پس از آزاد شدن کلرید هیدروژن (HCL) تحت گرما جلوگیری کنند. بقیه بعداً برای افزایش تماس بین تثبیت کننده ها و پلی هالولفین ها اضافه می شود. در نهایت، MBS و CPE به علاوه روغن سفید برای نمایش مشخصات مواد کل سیستم بچینگ است، چیزی که کاربران به آن نیاز دارند.
ب- دمای ورز دادن
دمای ورز دادن باید ≤105 درجه سانتی گراد باشد. در حال حاضر برخی از واحدهای تولیدی به ≥110 درجه سانتی گراد می رسند که خوب نیست. ورز دادن فقط نقش اختلاط را دارد. نیازی به پلاستیک سازی وجود ندارد. به عنوان مثال، دمای ورز دادن بیش از حد و زمان طولانی، استرس حرارتی را به مواد وارد می کند. ، که عملکرد آینده لوله و نصب و استفاده را با مشکل مواجه می کند.
ج. گشتاور در تولید اکسترودر دو پیچ
با توجه به اینکه حاوی مواد اولیه CPVC است، سیالیت پردازش آن ضعیف است، بنابراین علاوه بر در نظر گرفتن این وضعیت در فرمول، گشتاور را نیز روی 35 تا 60 قرار می دهیم تا تولید شود، به طور کلی 40-55 بهتر است که نیاز به تنظیم دما دارد، فشار و حتی در نهایت برای بهبود فرمول بازگردید تا بتوان آن را تولید کرد. تنها زمانی که عملکرد محصول نهایی بتواند استانداردهای قابل تصور اولیه را برآورده کند، می توان آن را موفق تلقی کرد.
د. الزامات گسترش
لوله های آب گرم PVC-C نیازی به شعله ور شدن ندارند. آنها با اتصالات لوله متصل می شوند. آستین های محافظ کابل برق باید باز شوند. این نیاز به تجهیزاتی از نظر شکل و ضخامت درب لوله کشی دارد. تمرکز بر تنظیم زمان گرمایش لوله است، فقط دما می تواند باعث شود که ناحیه گشاد شده لوله تغییر شکل ندهد. به طور کلی، دمای شعله ور شدن بسیار بالاتر از دمای اکستروژن است. توصیه می شود که دمای اکستروژن از 195 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. دمای شعله ور شدن حدود 250 درجه سانتیگراد است. ابزارهای داخلی نشان می دهند که دمای آن بیش از 300 درجه است که نیاز به توجه دارد.
سه، توجه به استفاده از کابل برق محافظ بوش دفن شده است
ضخامت آستین محافظ کابل برق مدفون با توجه به کاربرد انتخاب می شود. تست بخار 20، تست فشار پرتوی کنسول را انجام داده باشید، مشخصات سازنده را می توان برای حمل در جاده انتخاب کرد، یا در مناطق ارگانیک غیر ایزوله، کمربند سبز عابر پیاده، علاوه بر این، آب های زیرزمینی بدون آب و عمیق و کم عمق مدفون شده و اجتناب از لایه های خاک یخ زده باید در نظر گرفته شود.
چهارم، توصیه مواد
برای مواد پرکننده لوله های برق PVC-C می توان از کربنات کلسیم سنگین به جای کربنات کلسیم فعال سبک استفاده کرد. از آنجایی که لوله های آب گرم PVC-C از CPVC خالص استفاده می کنند، مقدار دی اکسید تیتانیوم زیاد است و کربنات کلسیم مناسب نیست. 0.5-1 قسمت را اضافه کنید یا به صورت نمادین اضافه کنید. در اینجا به طور کلی از رنگ قرمز لوله های برق PVC-C استفاده می شود. معمولاً از رنگدانه های غیر آلی استفاده می شود. تمام رنگدانه های آلی زمانی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند تجزیه می شوند که باعث تیره شدن رنگ می شود. آزمایش انجام شده توسط موسسه تحقیقاتی ژاپنی Zhongyuan نیز این موضوع را تایید کرد.
در پایان هنوز مسائل زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد تا بتوان لوله هایی مطابق با استانداردها تولید کرد، مخصوصاً کاربران بتوانند با خیال راحت از آنها استفاده کنند. یکی از محصولات مورد استفاده توسط Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.، خط تولید اکستروژن KraussMaffei وارداتی است که ضمن تضمین ثبات عملکرد محصول، الزامات تولید همه محصولات کالیبر را برآورده می کند. از مشتریان برای سفارش استقبال می شود.
