در فرآیند پردازش و شکل دادن رزین CPVC به محصولات نهایی یا نیمه تمام، "پلاستیک شدن" یک کلید است. چه قالب گیری اکستروژن باشد و چه قالب گیری تزریقی، کیفیت پلاستیک سازی به طور مستقیم با کیفیت داخلی و کیفیت سطح محصول مرتبط است. بنابراین، چگونگی به دست آوردن کیفیت خوب پلاستیک سازی از فرآیند، تجهیزات و فناوری، کلید پردازش CPVC است.
نکات زیر می تواند به ما در درک چگونگی بهبود کیفیت پلاستیک سازی در طول پردازش CPVC کمک کند:
1. فرمول مولکولی CPVC
CPVC (PVC-C) یک محصول کلرزنی PVC است. این یک اصلاح کلرزنی پلی وینیل کلرید است. PVC اصلاح شده می تواند به دو هدف مختلف دست یابد:
1: افزایش دمای تغییر شکل حرارتی، افزایش سفتی، بهبود پایداری شیمیایی و در عین حال بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر شعله و کاهش چگالی دود. این محصول معمولاً برای ساخت محصولات برای مناسبت هایی با شرایط خاص استفاده می شود.
2: بهبود حلالیت مواد. این محصول معمولاً به نام پرکلرووینیل شناخته می شود و عمدتاً برای تولید چسب ها، پوشش ها و الیاف کلردار استفاده می شود.
روش کلرزنی CPVC روش کلرزنی سوسپانسیون آبی (دوغاب) است. ساختار مولکولی آن عبارت است از: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
عملکرد CPVC توسط دو عامل تعیین می شود: محتوای کلر و توزیع کلر در زنجیره مولکولی CPVC. بنابراین، CPVC با محتوای کلر یکسان، به دلیل توزیع متفاوت اتم‌های کلر، تفاوت عملکرد بیشتری خواهد داشت.
2. در طول فرآیند قالب گیری
عوامل مرتبط برای بهبود کیفیت پلاستیک سازی
از آنجایی که ویسکوزیته مذاب CPVC حداقل دو برابر PVC است، دمای فرآوری بالا است و انتشار hcl در اثر تجزیه حرارتی در حین پردازش باعث ایجاد مشکل در پردازش و قالب گیری و خوردگی تجهیزات شده است.
در فرآیند اکستروژن، چگونگی ساخت CPVC، یک ماده با ویسکوزیته بالا، دستیابی به "پلاستیک شدن" ایده آل (پلاستیک شدن در محل) کلید فناوری پردازش CPVC است.
بنابراین، الزامات خاصی برای فرمول دارد:
الزامات تثبیت کننده های حرارتی
به دلیل دمای بالای پردازش CPVC، میزان تثبیت کننده حرارتی در فرمولاسیون بسیار بیشتر از PVC است. بدیهی است که استفاده از تثبیت کننده های حرارتی سنتی سه نمکی و دو نمکی مناسب نیست. در حال حاضر، تثبیت کننده حرارت بالغ تر، تثبیت کننده سری سرب مرکب با سیستم روانکاری است.
الزامات روانکار
به دلیل ویسکوزیته مذاب بالای CPVC، به ویژه شکستگی مذاب در هنگام قالب گیری تزریقی، استفاده از سیستم های روانکاری سنتی پارافین، اسید استئاریک و صابون فلزی مناسب نیست.
در فرآیند اکستروژن CPVC به دلیل اینکه CPVC تمایل به چسبیدن به سطح فلزی تجهیزات پس پردازش حرارتی (به ویژه هد و قالب) دارد، برای از بین بردن این چسبندگی باید یک روان کننده خارجی به فرمولاسیون اضافه شود. روان کننده خارجی و رزین CPVC باید ناسازگار باشند.
در فرآیند قالب گیری CPVC (به ویژه فرآیند تزریق)، تحت فشار، اصطکاک بین رزین های CPVC باعث ایجاد گرمای اصطکاکی می شود. تولید گرمای اصطکاکی برای فرآیند قالب گیری نامطلوب است و باید کنترل شود. روان کننده داخلی می تواند اصطکاک بین رزین های CPVC را در طول پردازش کاهش دهد. روان کننده داخلی و رزین CPVC باید سازگار باشند.
لازم به ذکر است که تعادل روانکاری داخلی و خارجی در فرمولاسیون کلید اصلی است. روغن کاری بیش از حد داخلی به طور جدی بر "پلاستیک شدن" تأثیر می گذارد و کیفیت محصولات را بدتر می کند. روغن کاری بیش از حد خارجی باعث رسوب روان کننده و حتی منجر به لغزش پیچ و سایر پدیده هایی می شود که بر تولید عادی تأثیر جدی می گذارد. موم OP (موم استر مونتان) در موم صابونی شده یک روان کننده ترکیبی داخلی و خارجی ایده آل است.
تاثیر کمک های فرآوری بر بهبود کیفیت پلاستیک سازی
در قالب گیری اکستروژن و تزریق CPVC باید از کمک های پردازشی استفاده شود که هدف از آن بهبود کیفیت پلاستیک سازی و افزایش مقاومت ضربه ای مواد CPVC در دمای پایین و چقرمگی محصولات می باشد.
تا آنجا که به CPVC مربوط می شود، حتی در دمای حالت جریان ویسکوز (مانند 195 ~ 205 ℃)، واحد جریان آن همچنان ذرات اولیه است، و تعامل بین ذرات رزین ریز ضعیف است، اثر انتقال حرارت ضعیف است. و شکستگی مذاب به راحتی رخ می دهد. کیفیت شیمیایی ضعیف
ACR یک کمک پردازشی است که پلاستیک سازی را ترویج می کند. می توان آن را در مذاب CPVC به یک واحد ساختار شبکه با اندازه کمتر از 0.01μm پراکنده کرد و به طور مساوی بین ذرات ریز CPVC توزیع کرد و تحت عمل نیروی برشی افزایش می یابد. اصطکاک بین ذرات CPVC انتقال گرما و جرم سیستم مذاب را افزایش می دهد، گشتاور را افزایش می دهد، فرآیند پلاستیک سازی را سرعت می بخشد و کیفیت پلاستیک سازی را بهبود می بخشد.
ویسکوزیته مذاب رزین CPVC بزرگ است، گشتاور پردازش زیاد است، پلاستیک سازی دشوار است و تجزیه آن آسان است. بنابراین، انتخاب و نسبت روان کننده های داخلی و خارجی کلید دیگری برای طراحی فرمولاسیون لوله ها و اتصالات CPVC است.
با استفاده از تثبیت کننده های حرارتی مختلف و اعمال روش های مختلف فرآوری، نسبت روان کننده های داخلی و خارجی در فرمولاسیون متفاوت است.
به طور کلی، استفاده از تثبیت کننده های سرب به روان کننده های داخلی بیشتر و روان کننده های خارجی مناسب نیاز دارد. استفاده از تثبیت کننده های ارگانوتین به روان کننده های خارجی بیشتر و روان کننده های داخلی مناسب نیاز دارد. لوله های اکسترود شده ترمزهای روانکاری داخلی بیشتری نسبت به اتصالات لوله تزریقی مورد نیاز است و اتصالات لوله تزریقی به روان کننده خارجی بیشتری نسبت به اتصالات لوله اکستروژن نیاز دارند.
مقدار روان کننده اضافه شده باید مناسب باشد، نه زیاد. روان کننده بیش از حد نه تنها بر پلاستیک سازی مذاب تأثیر می گذارد، بلکه به دلیل اینکه نقطه ذوب روان کننده به طور کلی بسیار پایین است، دمای نرم شدن Vib محصول را نیز کاهش می دهد.
شایان ذکر است که در فرمول، علاوه بر تثبیت کننده های ارگانوتین، هیچ روان کننده مایع اضافه نکنید، زیرا این کار دمای نرم شدن ویبر و سایر خواص فیزیکی و مکانیکی لوله ها و اتصالات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
یک روان کننده داخلی موثر باید ویژگی های سازگاری خوب با مذاب را داشته باشد، می تواند به طور قابل توجهی ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد و باعث پلاستیک شدن مذاب شود. برخی از پارافین های با دمای بالا می توانند مقاومت مذاب در برابر جریان در قالب را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. این یک روان کننده خارجی ایده آل با ویژگی های پلاستیک سازی است که تأثیر کمی بر ذوب و استراحت دارد.
سه، الزامات CPVC برای رزین PVC ویژه
از آنجایی که محصولات CPVC در دمای پایین و مقاومت در برابر ضربه ضعیف شکننده هستند، تنها از طریق تنظیم فرمول و فرآیند می توان چقرمگی محصولات CPVC را افزایش داد و مقاومت در برابر ضربه آنها را بهبود بخشید.
الزامات رزین PVC ویژه برای تولید رزین CPVC: رزین CPVC محصولی از رزین PVC است که با کلرزنی اصلاح شده است. در فرآیند تولید، به منظور بهبود عملکرد جامع رزین CPVC، علاوه بر بهبود شرایط کلرزنی و سطح فناوری کلرزنی، استفاده از رزین PVC ویژه نیز بسیار مهم است. با توجه به تجربه موفق BFGoodrich در ایالات متحده، تولید رزین پی وی سی مخصوص افزودن مواد افزودنی ویژه به فرمول پلیمریزاسیون سوسپانسیون VC برای برآوردن نیازهای اساسی زیر است:
1. ساختار رزین PVC ویژه باید تا حد امکان شل باشد تا واکنش کلرزنی تسهیل شود.
2. فیلم رزین PVC ویژه تا حد امکان نازک است تا عمق کلر را تسهیل کند و از سیالیت ضعیف، ویسکوزیته بالا و مشکلات پردازش ناشی از محتوای بالای کلر سطح جلوگیری کند.
3. سطح ویژه و تخلخل رزین مخصوص PVC باید دارای نسبت مناسبی باشد که با تجزیه و تحلیل محصولات BFGoodrich می توان نسبت آن را تعیین کرد.
| عملکرد | درجه اکستروژن | درجه قالب گیری تزریقی | ||
| کلر بالا | کلر کم | کلر بالا | کلر کم | |
| تراکم بدن | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.44 |
| اندازه ذرات (ضریب عبور مش 42) | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| میانگین درجه پلیمریزاسیون P= | 800 تا 1000 | 700 تا 800 | 700 تا 800 | 500 تا 600 |
| فرار | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| فرم | پودر سفید | پودر سفید | پودر سفید | پودر سفید |
پارامترهای عملکرد رزین PVC ویژه برای تولید رزین CPVC (برای مرجع)
نمایش محصولات
