[Science Stickers] مواد آموزشی فناوری پردازش پلاستیک PVC (1)

1. عملکرد کششی

1.1 عوامل موثر بر منحنی تنش-کرنش:

الف این به سرعت آزمایش مربوط می شود: سرعت کششی افزایش می یابد، تنش تسلیم افزایش می یابد، و تنش شکست افزایش می یابد.

ب. مربوط به دمای آزمایش: به دما حساس است. هنگامی که دما کاهش می یابد، استحکام کششی، مدول کششی، ازدیاد طول در تسلیم و سختی افزایش می یابد و ازدیاد طول در هنگام شکست و مقاومت ضربه کاهش می یابد. برعکس

1.2 تأثیر بر استحکام کششی و ازدیاد طول:

الف تأثیر وزن مولکولی PVC: با افزایش وزن مولکولی، افزایش می یابد.

ب. تأثیر عامل سفت کننده: هنگام استفاده از عامل سفت کننده، چقرمگی محصول را افزایش می دهد، ازدیاد طول را افزایش می دهد، اما سایر خواص مانند استحکام کششی کاهش می یابد.

ج تأثیر روان کننده ها: معمولاً می تواند خواص جریان پردازش ترکیب را بهبود بخشد، اما استحکام کششی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

د تأثیر فیلر: به طور کلی استفاده از پرکننده باعث کاهش استحکام کششی و مقاومت ضربه ای محصول می شود، به جز پرکننده های منفرد (مانند الیاف شیشه و غیره).

2. عملکرد ضربه

عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد تأثیر به شرح زیر است:

2.1 تست سرعت بارگذاری:

2.2 حساسیت شکاف:

2.3 اثر دما: به شدت به تغییرات دما بستگی دارد

2.4 تأثیر مواد تشکیل دهنده: هر جزء و دوز فرمول بر قدرت ضربه محصول تأثیر می گذارد

الف تاثیر وزن مولکولی: افزایش وزن مولکولی، افزایش قدرت ضربه

ب. تاثیر اصلاح کننده: در شرایط عادی افزایش مقدار اصلاح کننده باعث افزایش مقاومت ضربه محصول می شود، اما پس از رسیدن افزایش مقدار به مقدار بحرانی، افزایش مقدار اصلاح کننده به میزان قابل توجهی از افزایش ضربه می کاهد. قدرت اثر خیلی واضح نیست و قبل از اینکه اثر تغییر آشکاری وجود داشته باشد، اصلاح کننده باید به مقدار معینی افزایش یابد.

ج تاثیر نرم کننده: اثر ضد روان کننده دارد. پس از اینکه مقدار نرم کننده از اثر ضد روان کننده گذشت، با افزایش مقدار، استحکام ضربه افزایش می یابد.

د تأثیر فیلر: معمولاً استفاده از پرکننده باعث کاهش عملکرد ضربه ای محصول می شود. با این حال، هنگام استفاده از مقدار کمی پرکننده بسیار ریز و پرکننده تقویت کننده، می توان مقاومت ضربه ای محصول را افزایش داد.

ه. تأثیر شرایط پردازش: نیاز اصلی دستیابی به یکنواخت شدن یکنواخت و کنترل درجه پخت و پلاستیک سازی بین 55٪ تا 65٪ است.

3. سختی

4. مقاومت در برابر حرارت

1. عوامل مؤثر بر ویسکوزیته برشی و منحنی جریان:

الف وزن مولکولی PVC: وزن مولکولی بالا، ویسکوزیته مذاب بالا، برای پردازش مناسب نیست

ب. شکل ذرات رزین پی وی سی: شکل و ساختار سطح رزین شل است که برای جذب نرم کننده ها، روان کننده ها و مواد افزودنی مساعد است که برای پلاستیک سازی مساعد است و خواص پردازش خوبی دارد.

ج روان کننده: ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد و عملکرد پردازش جریان مذاب را بهبود می بخشد

د روان کننده: ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد

ه. کمک های پردازش: انواع مختلف کمک های پردازشی می توانند نقش های مختلفی را ایفا کنند (برای جزئیات به نقش کمک های پردازش مراجعه کنید)

f. سرعت برشی: سرعت برشی افزایش می یابد، ویسکوزیته کاهش می یابد

2. اثر الاستیک از مذاب : مذاب پلیمری با مولکولی بالا با تغییر شکل الاستیک بالا برگشت پذیر در طول فرآیند جریان همراه است، از جمله اثر تنش معمولی (پدیده محور پیچیده)، اثر بالاس (انبساط خروجی) و پدیده شکست مذاب.

الف پدیده انبساط اکستروژن: به پدیده ای اطلاق می شود که بعد از بیرون آمدن مذاب از قالب، سطح مقطع اکسترود بیشتر از سطح مقطع قالب باشد.

معمولاً وزن مولکولی زیاد است، ویسکوزیته مذاب بزرگ است، حرکت بخش زنجیره نیاز به زمان طولانی دارد، آرامش الاستیک کندتر می شود، اثر الاستیک آشکار است، درجه انبساط خروجی نسبتاً کوچک است، و نسبت انبساط کوچک است. : برعکس

ب. پدیده شکستگی جریان مذاب ناپایدار