PP (پلی پروپیلن)
نام شیمیایی پلاستیک PP: پلی پروپیلن، نام انگلیسی: اولی پروپیلن (به طور خلاصه PP)، وزن مخصوص: 0.9-0.91 گرم بر سانتی متر مکعب، انقباض قالب گیری: 1.0-2.5٪، دمای قالب گیری: 160-220 ℃.
ویژگی ها: غیر سمی، بی بو، چگالی کم، استحکام، سفتی، سختی، مقاومت در برابر حرارت بهتر از پلی اتیلن کم فشار، قابل استفاده در حدود 100 درجه، دارای خواص الکتریکی خوب و عایق با فرکانس بالا است که تحت تاثیر رطوبت قرار نمی گیرد، اما دمای پایین با گذشت زمان شکننده می شود، در برابر سایش مقاوم نیست و به راحتی پیر می شود. مناسب برای ساخت قطعات مکانیکی عمومی، قطعات مقاوم در برابر خوردگی و قطعات عایق. اسیدهای معمولی و حلال های آلی قلیایی تأثیر کمی روی او دارند و می توان از آنها برای ظروف غذا استفاده کرد.
ویژگی های قالب گیری:
1. مواد کریستالی، رطوبت کم، شکستگی ذوب آسان، و آسان برای تجزیه در تماس طولانی مدت با فلز داغ.
2. سیالیت خوب است، اما محدوده انقباض و مقدار انقباض بزرگ است، و سوراخ های انقباض، فرورفتگی و تغییر شکل به راحتی رخ می دهد.
3. سرعت خنک کننده سریع است، سیستم ریختن و سیستم خنک کننده باید به آرامی گرما را از بین ببرند و به کنترل دمای قالب گیری توجه کنید. هنگامی که دما کم و فشار بالا باشد، دمای مواد به راحتی قابل تنظیم است. دمای قالب زیر 50 درجه است، قسمت پلاستیکی صاف نیست، و به راحتی می توان علائم جوش و جریان ضعیف ایجاد کرد. مستعد تاب خوردگی و تغییر شکل بالاتر از درجه حرارت است.
4. ضخامت دیواره پلاستیکی باید یکنواخت باشد تا از کمبود چسب و گوشه های تیز جلوگیری شود تا از تمرکز استرس جلوگیری شود.
پی وی سی (پلی وینیل کلراید)
مشخصات اولیه: یکی از بزرگترین محصولات پلاستیکی در جهان است. ارزان و پرکاربرد است. رزین پلی وینیل کلراید پودر سفید یا زرد روشن است.
افزودنی های مختلفی را می توان با توجه به اهداف مختلف اضافه کرد و پلاستیک های PVC می توانند خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی داشته باشند. با افزودن مقدار مناسب نرم کننده به رزین پلی وینیل کلراید می توان انواع محصولات سخت، نرم و شفاف را تولید کرد.
پی وی سی سخت دارای مقاومت کششی، خمشی، فشاری و ضربه ای خوبی است و می تواند به تنهایی به عنوان یک ماده ساختاری استفاده شود. نرمی، ازدیاد طول در هنگام شکست و مقاومت در برابر سرما PVC نرم افزایش می یابد، اما شکنندگی، سختی و استحکام کششی کاهش می یابد.
چگالی پلی وینیل کلرید خالص 1.4 گرم بر سانتی متر مکعب است و چگالی قطعات پلاستیکی پلی وینیل کلرید اضافه شده با نرم کننده ها و پرکننده ها به طور کلی 1.15-2.00 گرم بر سانتی متر مکعب است.
پلی وینیل کلراید دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است، می تواند به عنوان ماده عایق با فرکانس پایین استفاده شود و پایداری شیمیایی آن نیز خوب است. به دلیل پایداری حرارتی ضعیف پلی وینیل کلراید، گرمایش طولانی مدت باعث تجزیه، آزاد شدن گاز HCL و تغییر رنگ پلی وینیل کلراید می شود، بنابراین محدوده کاربرد آن باریک است و دمای استفاده به طور کلی بین 15- تا 55 درجه است.
کاربرد اصلی: پلی وینیل کلرید از گاز استیلن و کلرید هیدروژن برای سنتز وینیل کلرید سنتز شده و سپس پلیمریزه می شود. دارای مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. به دلیل پایداری شیمیایی بالا، می توان از آن برای ساخت خطوط لوله ضد خوردگی، اتصالات لوله، خطوط لوله نفت، پمپ های گریز از مرکز و دمنده ها و غیره استفاده کرد. تخته های سخت پلی وینیل کلراید به طور گسترده در صنایع شیمیایی برای ساخت آستر انبار مربوطه استفاده می شود. مخازن، تخته های راه راه ساختمان ها، سازه های در و پنجره، تزئینات دیوار و سایر مصالح ساختمانی. به دلیل عملکرد عالی عایق الکتریکی، می توان از آن برای ساخت دوشاخه، پریز، کلید و کابل در صنایع برق و الکترونیک استفاده کرد. در زندگی روزمره از پی وی سی برای ساخت صندل، اسباب بازی و چرم مصنوعی استفاده می شود. هنگامی که نرم کننده به مقدار 30% تا 40% اضافه می شود، پلی وینیل کلرید نرم تولید می شود که دارای کشیدگی بالا، محصولات نرم، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عایق الکتریکی است و اغلب به صورت لایه های نازک ساخته می شود. بسته بندی صنعتی، نهال کشاورزی و بارانی روزانه، لایه های عایق و ....
تفاوت PVC و UPVC در این است که UPVC پلاستیکی نشده و استحکام آن نسبتاً بالاست.
CPVC (پلی وینیل کلرید کلر) 
پلی وینیل کلرید کلر (CPVC) با اصلاح کلرزنی رزین پلی وینیل کلراید (PVC) ساخته می شود. این یک نوع جدید از پلاستیک مهندسی است. محصول سفید یا زرد روشن بدون بو، بی بو، ذرات شل یا پودر غیر سمی است. پس از کلر شدن رزین پی وی سی، بی نظمی پیوندهای مولکولی افزایش می یابد، قطبیت افزایش می یابد، حلالیت رزین افزایش می یابد و پایداری شیمیایی افزایش می یابد و در نتیجه مقاومت حرارتی مواد، اسید، قلیایی، نمک، اکسیدان و غیره بهبود می یابد. خوردگی خواص مکانیکی دمای اعوجاج حرارتی عددی بهبود می یابد، محتوای کلر از 56.7٪ به 63-69٪ افزایش می یابد، دمای نرم شدن Vicat از 72-82 ℃ (به 90-125 ℃ افزایش می یابد)، و حداکثر عملکرد دما می تواند به 110 ℃ برسد. دمای استفاده طولانی مدت 95 ℃ است.
پلی وینیلیدین فلوراید PVDF
PVDF (Polyvinylidene fluoride) به پلی وینیلیدین فلوراید اشاره دارد، عمدتاً به هموپلیمر وینیلیدین فلوراید یا کوپلیمر وینیلیدین فلوراید و سایر مقادیر کمی از مونومرهای وینیل حاوی فلوئور اشاره دارد. دارای ویژگی های رزین فلوئور و رزین عمومی است، علاوه بر مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر تشعشع، دارای خواص ویژه ای مانند پیزوالکتریک، خواص دی الکتریک و خواص ترموالکتریک است. این نام تولید پلاستیک های حاوی فلوئور است. دومین محصول بزرگ دارای ظرفیت تولید جهانی سالانه بیش از 53000 تن است.
PVDF یک رزین فلوروکربن همجوشی PVDF برای پوشش‌هایی است که با هموپلیمریزاسیون وینیلیدین فلوراید (VDF) با خلوص ≥99.99% ساخته می‌شود. رنگ فلوروکربن ساخته شده از رزین PVDF 70% اسپری یا رول می شود و فیلم رنگ پخته می شود و دارای مقاومت فوق العاده و عملکرد پردازشی بی نظیری است. این به طور کامل با استاندارد مصالح ساختمانی آمریکا AAMA2605 و استاندارد صنعت جمهوری خلق چین HG/T3793-2005 مطابقت دارد. PVDF نه تنها مقاومت سایشی و ضربه ای قوی دارد، بلکه در محیط های بسیار سخت و خشن نیز از مقاومت در برابر محو شدن و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش بالایی برخوردار است.
ویژگی های محصول:
1. رزین فلورینه (معمولاً به عنوان تفلون ترموپلاستیک شناخته می شود) که می تواند تزریق و اکسترود شود.
2. مقاومت شیمیایی عالی.
3. مقاومت در برابر سایش، استحکام مکانیکی بالا و چقرمگی.
4. مقاومت در برابر آب و هوا، ضد اشعه ماوراء بنفش و هسته ای.
5. مقاومت حرارتی خوب و قدرت دی الکتریک بالا.
موارد استفاده: قطعات مقاوم در برابر مواد شیمیایی، سیم و کابل و غیره.
FRP (پلاستیک کامپوزیت تقویت شده با الیاف)
FRP (پلاستیک های تقویت شده با الیاف) پلاستیک تقویت شده با الیاف است، به طور کلی به استفاده از پلی استر غیر اشباع تقویت شده با الیاف شیشه، رزین اپوکسی و ماتریس رزین فنلی، که معمولا به عنوان پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه شناخته می شود، اشاره دارد.
FRP دارای ویژگی های زیر است:
1. سبک و استحکام بالا
چگالی نسبی بین 1.5 تا 2.0 است که فقط 1/4 تا 1/5 فولاد کربنی است، اما استحکام کششی نزدیک یا حتی بیشتر از فولاد کربنی است و استحکام ویژه قابل مقایسه با چگالی فولاد کربنی است. فولاد آلیاژی با عیار بالا بنابراین، نتایج بسیار خوبی در حمل و نقل هوایی، موشک ها، وسایل نقلیه فضایی، کشتی های فشار قوی و سایر محصولاتی که نیاز به کاهش وزن دارند، دارد. مقاومت کششی، خمشی و فشاری برخی از FRP اپوکسی می تواند به بیش از 400 مگاپاسکال برسد. نکته: استحکام ویژه، استحکام تقسیم بر چگالی است.
2. مقاومت در برابر خوردگی خوب
FRP یک ماده مقاوم در برابر خوردگی خوب است و در برابر جو، آب و غلظت کلی اسیدها، قلیاها، نمک ها و انواع روغن ها و حلال ها مقاومت خوبی دارد. این در تمام جنبه های حفاظت در برابر خوردگی شیمیایی اعمال شده است و جایگزین فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، چوب، فلزات غیر آهنی و غیره می شود.
3. عملکرد الکتریکی خوب
FRP یک ماده عایق عالی است که برای ساخت عایق ها استفاده می شود. هنوز هم می تواند از خواص دی الکتریک خوب تحت فرکانس بالا محافظت کند. نفوذپذیری خوبی در مایکروویو دارد و به طور گسترده در رادوم ها استفاده شده است.
4. عملکرد حرارتی خوب
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. قابلیت طراحی خوب
① انواع محصولات ساختاری را می توان با توجه به نیازها به طور انعطاف پذیر طراحی کرد تا نیازهای استفاده را برآورده کند و محصول می تواند یکپارچگی خوبی داشته باشد.
②مواد را می توان به طور کامل انتخاب کرد تا عملکرد محصول را برآورده کند. به عنوان مثال، می توان آن را به گونه ای طراحی کرد که در برابر خوردگی مقاوم باشد، در برابر دمای بالا آنی مقاوم باشد، محصول دارای استحکام بالایی در جهت خاصی باشد و دارای خواص دی الکتریک خوب و غیره باشد.
6. کاردستی عالی
① فرآیند قالب گیری را می توان با توجه به شکل، الزامات فنی، استفاده و کمیت محصول به طور انعطاف پذیر انتخاب کرد.
②فرآیند ساده است، می توان آن را در یک زمان تشکیل داد و اثر اقتصادی آن برجسته است، به ویژه برای محصولات با اشکال پیچیده و مقادیر کم که به راحتی شکل نمی گیرند و برتری فرآیند آن برجسته تر است.
یک FRP نمی تواند برای برآورده کردن همه الزامات مورد نیاز باشد. FRP یک دارو نیست. FRP نیز دارای کاستی های زیر است.
1. مدول الاستیسیته کم
مدول الاستیک FRP دو برابر بزرگتر از چوب، اما 10 برابر کوچکتر از فولاد است (E=2.1×106). بنابراین، ساختار محصول اغلب استحکام کافی را احساس نمی کند و به راحتی تغییر شکل می دهد.
می توان آن را به یک ساختار پوسته نازک، یک ساختار ساندویچی یا از الیاف مدول بالا یا دنده های تقویت کننده تبدیل کرد.
2. مقاومت دمایی طولانی مدت ضعیف
به طور کلی، FRP را نمی توان برای مدت طولانی در دمای بالا استفاده کرد. استحکام FRP پلی استر همه منظوره به طور قابل توجهی در بالای 50 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و معمولاً فقط در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد استفاده می شود. FRP اپوکسی همه منظوره کاهش قابل توجهی در استحکام بالای 60 درجه سانتیگراد دارد. اما می توانید رزین مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را انتخاب کنید، به طوری که دمای کار طولانی مدت 200 ~ 300 ℃ امکان پذیر است.
3. پدیده پیری
پدیده پیری یک نقص رایج پلاستیک است و FRP نیز از این قاعده مستثنی نیست. تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش، باد، باران، برف، مواد شیمیایی و استرس مکانیکی، به راحتی می توان عملکرد را کاهش داد.
4. مقاومت برشی بین لایه ای کم
مقاومت برشی بین لایه ای توسط رزین تحمل می شود، بنابراین بسیار کم است. نیروی پیوند بین لایه ها را می توان با انتخاب فرآیندها و استفاده از عوامل جفت کننده بهبود بخشید. مهمترین نکته این است که تا حد امکان از برش بین لایه ها در هنگام طراحی محصول خودداری کنید.
نمایش محصول
