هنگام مواجهه با خرابی یا نقص در شیر لوله پلاستیکی FRPP (پلی پروپیلن فلوئوردار)، کاربران می توانند یک سری مراحل عیب یابی را برای شناسایی و رفع مشکل دنبال کنند. در اینجا چند دستورالعمل کلی وجود دارد:
علائم بصری آسیب را بررسی کنید: برای بررسی جامع یکپارچگی ساختاری شیر، از روش‌های آزمایش غیرمخرب مانند بازرسی نفوذ رنگ یا آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده کنید.
پوشش سطح را برای هرگونه نشانه ای از تغییر رنگ یا بی نظمی که ممکن است نشان دهنده گرمای بیش از حد موضعی یا واکنش های شیمیایی باشد، بررسی کنید.
استفاده از تصویربرداری حرارتی را برای شناسایی تفاوت‌های دما در سراسر شیر در نظر بگیرید و بینش‌هایی را در مورد نقاط تنش بالقوه ارائه دهید.
شرایط عملیاتی را بررسی کنید: برای ارزیابی شرایط عملیاتی تاریخی، شناسایی روندها یا ناهنجاری‌هایی که منجر به خرابی می‌شوند، از ثبت‌کننده‌های داده و ابزارهای تحلیل روند استفاده کنید.
از شبیه‌سازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای مدل‌سازی جریان سیال در داخل شیر تحت شرایط مختلف استفاده کنید و به پیش‌بینی نقاط شکست احتمالی کمک کنید.
تاثیر شرایط گذرا، مانند افزایش ناگهانی فشار، بر رفتار مکانیکی شیر را بررسی کنید.
مهر و موم ها و واشرها را بازرسی کنید: برای شناسایی الگوهای سایش میکروسکوپی یا خستگی مواد، یک بررسی میکروسکوپی از مهر و موم و واشر انجام دهید.
برای تجزیه و تحلیل تغییرات مولکولی در مهر و موم ها، طیف سنجی فروسرخ تبدیل فوریه (FTIR) را اجرا کنید و بینش هایی را در مورد تخریب شیمیایی ارائه دهید.
از یک سختی سنج برای ارزیابی طول سنج مهر و موم های الاستومری استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که الزامات سختی مشخص شده را برآورده می کنند.
بررسی فعال‌سازی سوپاپ: محرک را جدا کنید تا اجزای داخلی را بررسی کنید، با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق برای ارزیابی سایش و تحمل دنده.
از ابزارهای تحلیل ارتعاش برای شناسایی رزونانس ها یا ارتعاشات غیرعادی در حین فعال سازی استفاده کنید که نشان دهنده مسائل مکانیکی است.
برای نظارت و تجزیه و تحلیل توزیع تنش در حین کار، از کرنش سنج‌های روی اجزای محرک حیاتی استفاده کنید.
ارزیابی سازگاری سیالات: آزمایش‌های پیری سریع بر روی نمونه‌های FRPP غوطه‌ور در مایع مورد نظر برای شبیه‌سازی اثرات مواجهه طولانی‌مدت انجام دهید.
از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای تجزیه و تحلیل ساختار مولکولی FRPP پس از قرار گرفتن در معرض سیال استفاده کنید و تغییرات میکروسکوپی را آشکار کنید.
برای انجام آزمایش‌های سازگاری شیمیایی جامع تحت شرایط دما و فشار مختلف، با دانشمندان مواد همکاری کنید.
انسداد را بررسی کنید: از شبیه‌سازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی برای مدل‌سازی الگوهای جریان در شیر و شناسایی مناطق بالقوه رکود یا انسداد استفاده کنید.
ابزارهای بازرسی پیشرفته مانند آندوسکوپ ها را با نکات بیان کننده برای پیمایش هندسه های پیچیده و یافتن انسدادهای پنهان پیاده کنید.
اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک را روی دیواره های لوله انجام دهید تا رسوبات احتمالی که ممکن است منجر به انسداد شود را شناسایی کنید.
بررسی سیستم کنترل: از اسیلوسکوپ ها برای تجزیه و تحلیل سیگنال های کنترلی، شناسایی کیفیت سیگنال، تأخیر یا بی نظمی های ولتاژ استفاده کنید.
ابزارهای تشخیصی پیشرفته مانند آنالایزرهای سیگنال را برای تشخیص تداخل الکترومغناطیسی یا سایر اختلالات مؤثر بر سیستم کنترل پیاده سازی کنید.
برای انجام تجزیه و تحلیل حالت خرابی بر روی اجزای سیستم کنترل، از جمله حسگرها، محرک ها و رابط های ارتباطی، با مهندسان سیستم کنترل همکاری کنید.
نشان‌دهنده موقعیت سوپاپ مانیتور: تداخل سنجی لیزری را برای دستیابی به اندازه‌گیری‌های بسیار دقیق موقعیت دریچه اجرا کنید و از تأیید دقیق نشانگرهای موقعیت اطمینان حاصل کنید.
از افزونگی در مکانیسم‌های سنجش موقعیت، مانند حسگرهای دوگانه یا نشانگرهای موقعیت اضافی، برای افزایش قابلیت اطمینان استفاده کنید.
از سیستم های تله متری پیشرفته برای نظارت از راه دور و ثبت داده های موقعیت سوپاپ در دوره های طولانی برای تجزیه و تحلیل روند استفاده کنید.
انجام آزمایش‌های نشت: از روش‌های تشخیص نشت گاز ردیاب برای شناسایی نشت فوق‌حساس استفاده کنید که با طیف‌سنجی جرمی برای تجزیه و تحلیل کمی تکمیل می‌شود.
آزمایش‌های فروپاشی فشار را با مبدل‌های فشار با دقت بالا انجام دهید تا میزان نشت را کمی کنید و نشت‌های متناوب احتمالی را شناسایی کنید.
از دوربین‌های تصویربرداری حرارتی برای تشخیص ناهنجاری‌های دما ناشی از خروج مایعات استفاده کنید و به شناسایی دقیق نشتی‌های گریزان کمک می‌کند.
آداپتور کوپه نر FRPP DN15-50
آداپتور کوپه نر FRPP DN15-50
