به دلیل ساختار خاص شیر برودتی، نصب شیر برودتی نیز الزامات خاص خود را دارد. به دلیل ویژگی های ساختاری کاپوت گردنی بلند شیر برودتی، جهت ساقه شیر برودتی در هنگام نصب باید در زاویه عمودی 45 درجه باشد و تا حد امکان از نصب بر روی خطوط لوله عمودی خودداری شود. در غیر این صورت، محیط دمای پایین قسمت کشیده شده درپوش شیر را پر می کند و باعث از کار افتادن پکینگ سوپاپ می شود و سرما را به دسته سوپاپ منتقل می کند و باعث آسیب شخصی به اپراتور می شود.
برای شیرهای برودتی با ساختار فشار شکن، هنگام نصب شیر، به الزامات جهت تخلیه فشار شیر توجه ویژه ای داشته باشید. جهت کاهش فشار شیر باید در نمودار جریان فرآیند مشخص شود و در نقشه ایزومتریک خط لوله منعکس شود (این نکته بسیار مهم، بسیار مهم و بسیار مهم است). در صورت نیاز به تنظیم سوراخ فشار شکن و عدم تنظیم آن، پس از بسته شدن شیر، مایع موجود در حفره شیر گرم شده و تبخیر می شود که به راحتی می تواند باعث ترکیدن بدنه شیر شود. اگر جهت کاهش فشار در جهت اشتباه نصب شود، محیط فرآیند قابل اشتعال یا سمی ممکن است به سمت عملیات و نگهداری نشت کند و باعث تلفات شود!
تولید شیر برودتی
فناوری ساخت دقیق و تجهیزات ویژه برای دریچه های برودتی تولید شده اتخاذ شده است و کنترل کیفیت دقیق روی پردازش قطعات انجام می شود. پس از یک عملیات ویژه در دمای پایین، قطعات ماشینکاری شده برای چند ساعت (2 تا 6 ساعت) در محیط خنک کننده قرار می گیرند تا استرس کاهش یابد، از عملکرد در دمای پایین مواد اطمینان حاصل شود، و از اندازه نهایی اطمینان حاصل شود تا از آسیب دیدن جلوگیری شود. سوپاپ از قرار گرفتن در شرایط دمای پایین نشتی ناشی از تغییر شکل ناشی از تغییرات دما. مونتاژ شیر نیز با شیر معمولی متفاوت است. برای اطمینان از عملکرد، قطعات باید به شدت تمیز شوند تا لکه های روغن پاک شوند.
بازرسی دریچه برودتی
علاوه بر آزمایش دمای معمولی و دمای پایین، شیرهای برودتی نیز باید به شرح زیر بررسی شوند:
1. قسمت های اصلی دریچه با دمای فوق العاده پایین باید به صورت برودتی درمان شوند (نحوه درمان برودتی بعداً، ما فرصت داریم در مورد آن صحبت کنیم، شکل زیر درمان برودتی دریچه است).
2. قطعات اصلی و جوش ها باید تحت آزمایش ضربه با دمای پایین قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که شیر در شرایط دمای پایین شکننده نیست.
3. شیر باید در دمای اتاق آزمایش شود، ابتدا با تست استحکام هیدرولیکی 1.5 برابر فشار اسمی، و سپس 1.1 برابر آزمایش آب بندی فشار نامی.
4. پس از آزمایش فشار آب، شیر باید از آب، بدون چربی تمیز شود و خشک نگه داشته شود.
5. هر دسته از شیرهای برودتی باید برای آزمایش دمای پایین با توجه به نسبت معینی نمونه برداری شود و آزمایش دمای پایین باید پس از 1.5 برابر تست مقاومت هیدرولیکی انجام شود.
6. پس از تست دمای پایین شیر، از ورود هوا به شیر جلوگیری کنید.
7. پس از تست دمای پایین شیر باید به طور طبیعی گرم شود یا توسط فن دمیده شود. استفاده از گرمایش و روش های دیگر برای تسریع دمای شیر به شدت ممنوع است.
8. پس از اینکه تست دمای پایین شیر به طور طبیعی گرم شد، بست های شیر را دوباره سفت کنید.
9. هنگامی که شیر در انبار قرار می گیرد، سوئیچ شیر باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که شیر در وضعیت معقول قرار دارد.
10. در فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل شیر، باید به جداسازی شیرهای فولادی ضد زنگ و فولاد کربنی توجه شود و از گرد و غبار، آب، روغن و ضربه جلوگیری شود.
11. جهت جریان، جهت کاهش فشار و پلاک نام شیر باید مطابق با الزامات واحد طراحی بررسی شود.
