برای شیرهای تحت شرایط محیطی خورنده، جلوگیری از خوردگی مهمترین بخش تجهیزات شیمیایی است. اگر مواد فلزی شیرهای شیمیایی را نتوان به درستی انتخاب کرد، کمی بی احتیاطی به تجهیزات آسیب وارد می کند و یا باعث بروز حوادث و بلایای طبیعی می شود. بر اساس محاسبات مربوطه، حدود 60 درصد از آسیب های تجهیزات شیمیایی ناشی از خوردگی است. بنابراین، ماهیت علمی انتخاب مواد باید اولین و مهمترین توجه به انتخاب تجهیزات شیمیایی باشد. به طور کلی، این سوء تفاهم وجود دارد که فولاد ضد زنگ یک "مواد همه جانبه" است، صرف نظر از شرایط محیطی و محیطی، صحیح و خطرناک نیست. بیایید در مورد کلید انتخاب مواد برای برخی از رسانه های شیمیایی رایج صحبت کنیم:
1. محیط اسید سولفوریک: به عنوان یکی از محیط های خورنده قوی، اسید سولفوریک یک ماده خام صنعتی مهم با طیف وسیعی از مصارف است. اسید سولفوریک با غلظت ها و دماهای مختلف اثرات خوردگی متفاوتی بر روی مواد دارد. در مورد اسید سولفوریک غلیظ با غلظت بالای 80 درصد و دمای کمتر از 80 درجه سانتیگراد، فولاد کربن و چدن دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند، اما برای اسید سولفوریک با سرعت بالا مناسب نیست. , برای مواد شیر پمپ مناسب نیست. فولاد ضد زنگ عمومی مانند 304 (0Cr18Ni9)، 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) برای محیط اسید سولفوریک استفاده محدودی دارد. بنابراین، شیرهای پمپ برای انتقال اسید سولفوریک عموماً از چدن با سیلیکون بالا (جعل و فرآوری دشوار) و فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا (آلیاژ 20) ساخته می شوند. فلوئوروپلاستیک ها مقاومت بهتری در برابر اسید سولفوریک دارند و استفاده از شیر پمپ فلوئور دار (F46) انتخاب اقتصادی تری است.
2. محیط اسید هیدروکلریک: اکثر مواد فلزی در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک (از جمله مواد مختلف فولاد ضد زنگ) مقاوم نیستند و فرومولیبدن با سیلیکون بالا فقط در اسید هیدروکلریک زیر 50 درجه سانتیگراد و 30 درصد قابل استفاده است. بر خلاف مواد فلزی، اکثر مواد غیر فلزی مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای در برابر اسید کلریدریک دارند، بنابراین پمپ های لاستیکی و پمپ های پلاستیکی (مانند پلی پروپیلن، فلوروپلاستیک و غیره) بهترین انتخاب برای حمل و نقل اسید هیدروکلریک هستند.
3. محیط اسید نیتریک: اکثر فلزات در اسید نیتریک به سرعت خورده و آسیب می بینند. فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین ماده مقاوم در برابر اسید نیتریک است. مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای در برابر تمام غلظت های اسید نیتریک در دمای اتاق دارد. شایان ذکر است که فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن مقاومت به خوردگی اسید نیتریک (مانند 316، 316L) نه تنها بهتر از فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304، 321) و گاهی حتی بدتر است. برای اسید نیتریک با دمای بالا، معمولاً از مواد تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود.
4. محیط اسید استیک: یکی از خورنده ترین مواد موجود در اسیدهای آلی است. به طور کلی، فولاد در تمام غلظت ها و دماها به شدت در اسید استیک خورده می شود. فولاد ضد زنگ یک ماده عالی مقاوم در برابر اسید استیک است. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن نیز برای دمای بالا و بخار اسید استیک رقیق مناسب است. پمپ های فولاد ضد زنگ یا فلوئور پلاستیکی با آلیاژ بالا را می توان برای نیازهای شدید مانند دمای بالا و غلظت بالای اسید استیک یا غنی از سایر رسانه های خورنده انتخاب کرد.
5. قلیایی (هیدروکسید سدیم): فولاد به طور گسترده ای در محلول هیدروکسید سدیم زیر 80 درجه سانتیگراد و غلظت 30٪ استفاده می شود. همچنین بسیاری از کارخانه های پتروشیمی وجود دارند که هنوز از فولاد عمومی در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد و 75 درصد استفاده می کنند. اگرچه خورنده و اضافه شده است، اما مقرون به صرفه است. جنس خوب به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ در مقایسه با چدن هیچ مزیت آشکاری ندارد. فقط باید اجازه دهید مقدار کمی آهن در محیط مخلوط شود. فولاد ضد زنگ توصیه نمی شود. با توجه به شیرینی با دمای بالا، بیشتر از تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا استفاده می شود. 6. آمونیاک (آمونیا هیدروکسید): اکثر فلزات و غیرفلزات دارای خوردگی بسیار خفیف در آمونیاک مایع و آمونیاک (آمونیا هیدروکسید) هستند، تا زمانی که مس و آلیاژهای مس برای استفاده مناسب نباشند. 7. آب نمک (آب دریا): نرخ خوردگی فولاد عمومی در محلول کلرید سدیم، آب دریا و آب نمک بسیار زیاد نیست و به طور کلی نگهداری رنگ مورد نیاز است. همه انواع فولاد ضد زنگ نیز دارای نرخ خوردگی یکنواخت بسیار پایینی هستند، اما ممکن است به دلیل یون های کلرید موضعی شود. برای خوردگی جنسی، فولاد ضد زنگ 316 عموما بهتر است. 8. الکل ها، کتون ها، استرها، اترها: رایج ترین محیط های الکلی شامل متانول، اتانول، اتیلن گلیکول، پروپانول و ...، محیط های کتون شامل استون، بوتانون و غیره و محیط های استری شامل متیل الکل های مختلف است. استرها، اتیل استرها و غیره، محیط های اتر شامل متیل اتر، اتیل اتر، بوتیل اتر و غیره است که اساساً خورنده نیستند و می توان از مواد معمول استفاده کرد. انتخاب خاص نیز باید بر اساس ویژگی های رسانه و الزامات مربوطه باشد تا یک انتخاب معقول انجام شود. همچنین شایان ذکر است که کتون ها، استرها و اترها در انواع لاستیک ها محلول هستند تا از اشتباه در انتخاب مواد آب بندی جلوگیری شود. بسیاری از رسانه های دیگر هستند که نمی توان آنها را یکی یکی در اینجا معرفی کرد. به طور خلاصه، هنگام انتخاب مواد نباید خودسرانه و کورکورانه رفتار کنید. باید با مطالب مرتبط بیشتری مشورت کنید یا تجربه بالغ را بیاموزید.
