عملکرد دریچه های لوله پلاستیکی FRPP در طول زمان، به ویژه در شرایط عملیاتی سخت، می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرد. در اینجا یک تفکیک وجود دارد:
مقاومت شیمیایی: در حالی که شیرهای FRPP مقاومت فوق العاده ای در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از خود نشان می دهند، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد تهاجمی می تواند به تدریج مواد را تخریب کند. حمله شیمیایی ممکن است باعث تخریب سطح، از دست دادن استحکام مکانیکی یا تغییر در پایداری ابعادی شود. بازرسی منظم و ارزیابی‌های سازگاری شیمیایی برای شناسایی هرگونه نشانه‌ای از زوال و اطمینان از ادامه عملکرد در محیط‌های شیمیایی خشن ضروری است.
درجه حرارت بالا: دماهای شدید می توانند ساختار مولکولی پلاستیک FRPP را تحت تاثیر قرار دهند و به طور بالقوه منجر به تغییرات در خواص مکانیکی و پایداری ابعادی شوند. در محیط های سرد، FRPP ممکن است شکننده تر شود و خطر شکستگی یا شکست تحت استرس را افزایش دهد. برعکس، دماهای بالا می تواند مواد را نرم کند و ظرفیت باربری و مقاومت آن را در برابر تغییر شکل کاهش دهد. چرخه حرارتی بین دماهای شدید می تواند این اثرات را تشدید کند، که نیاز به بررسی دقیق محدودیت های دما و عایق کاری یا اقدامات خنک کننده مناسب برای حفظ عملکرد در طول زمان دارد.
قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (UV) می تواند باعث تخریب مواد FRPP شود، در درجه اول از طریق فرآیندهای اکسیداسیون نور. تثبیت کننده های UV معمولاً در فرمول های FRPP گنجانده می شوند تا این اثر را با جذب یا پراکندگی اشعه ماوراء بنفش کاهش دهند و در نتیجه سرعت تخریب را کاهش دهند. با این حال، قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض نور خورشید یا محیط‌های بیرونی ممکن است به مرور زمان منجر به تغییر رنگ، شکنندگی یا ترک‌خوردگی سطحی شود. بازرسی دوره ای و اقدامات حفاظتی، مانند پوشش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش یا سرپناه، می تواند به حفظ یکپارچگی ساختاری و ظاهر زیبایی دریچه های FRPP در کاربردهای فضای باز کمک کند.
سایش و فرسایش: در کاربردهایی که شامل محیط های ساینده یا فرساینده، مانند دوغاب یا سیالات با سرعت بالا هستند، دریچه های FRPP ممکن است در طول زمان دچار سایش تدریجی و تخریب سطح شوند. مقاومت در برابر سایش به عواملی مانند سختی مواد، پرداخت سطح و سرعت جریان بستگی دارد. در حالی که FRPP ذاتاً در مقایسه با فلزات کمتر مستعد سایش است، قرار گرفتن طولانی‌مدت در محیط‌های ساینده همچنان می‌تواند منجر به از بین رفتن مواد، زبری سطح یا نشت ناشی از فرسایش شود. انتخاب مناسب طراحی سوپاپ، تقویت مواد و گزینه‌های پوشش می‌تواند این اثرات را کاهش داده و طول عمر شیرهای FRPP را در شرایط سرویس ساینده افزایش دهد.
چرخه فشار: نوسانات مکرر فشار یا دوچرخه سواری می تواند دریچه های FRPP را در معرض بارگذاری و استرس چرخه ای قرار دهد که به طور بالقوه منجر به شکست خستگی در طول زمان می شود. مقاومت در برابر خستگی به عواملی مانند خواص مواد، طراحی سوپاپ، شرایط عملیاتی، و میزان و فرکانس تغییرات فشار بستگی دارد. انتخاب یا نصب نامناسب سوپاپ، افزایش فشار بیش از حد، یا ساختارهای پشتیبانی ناکافی می‌تواند آسیب‌های ناشی از خستگی را تسریع کند و منجر به خرابی زودهنگام شیر شود. ملاحظات طراحی مناسب، از جمله تجزیه و تحلیل خستگی، ویژگی های تنش زدایی، و کنترل های عملیاتی، برای اطمینان از یکپارچگی و قابلیت اطمینان طولانی مدت شیرهای FRPP در معرض چرخه فشار ضروری هستند.
خوردگی: در حالی که FRPP در برابر بسیاری از مواد شیمیایی خورنده بسیار مقاوم است، برخی از مواد یا شرایط تهاجمی ممکن است در طول زمان باعث خوردگی یا تخریب موضعی شوند. مقاومت در برابر خوردگی به عواملی مانند ترکیب شیمیایی، غلظت، دما و مدت زمان مواجهه بستگی دارد. در محیط های خورنده، انتخاب نامناسب مواد، حفاظت ناکافی از سطح، یا قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده فراتر از محدودیت های سازگاری مواد، می تواند یکپارچگی دریچه های FRPP را به خطر بیندازد و منجر به خرابی زودرس شود. بازرسی منظم، نظارت بر خوردگی، و اقدامات پیشگیرانه، مانند بازدارنده های شیمیایی، پوشش ها، یا حفاظت کاتدی، برای کاهش خطر آسیب ناشی از خوردگی و اطمینان از عملکرد طولانی مدت شیرهای FRPP در شرایط خدمات خورنده ضروری هستند.
بوش FRPP DN15-600
بوش FRPP DN15-600
