دمای کار و دامنه فشار یک شیر شیمیایی عوامل مهمی است که به میزان قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر آن تأثیر می گذارد. در اینجا تفکیک تأثیر آنها وجود دارد:
1. یکپارچگی ماده:
دما: دمای شدید می تواند به طور قابل توجهی بر یکپارچگی ساختاری مواد مورد استفاده در دریچه های شیمیایی تأثیر بگذارد. درجه حرارت بالا باعث گسترش حرارتی می شود ، به طور بالقوه باعث ایجاد تغییرات بعدی و استرس مواد می شود. در مقابل ، درجه حرارت پایین می تواند مواد را شکننده کند و احتمال شکستگی را افزایش می دهد. انتخاب مواد با ضرایب مناسب انبساط حرارتی برای حفظ پایداری بعدی در محدوده دمای عملیاتی بسیار مهم است.
فشار: سطح فشار بالا مواد شیر را در معرض افزایش استرس مکانیکی قرار می دهد. مواد منتخب باید از استحکام و دوام کافی برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی ناشی از فشار زیاد بدون دچار تغییر شکل یا خرابی برخوردار باشند. به طور مشابه ، مواد باید یکپارچگی ساختاری خود را در شرایط کم فشار حفظ کنند تا از خستگی و تخریب مواد جلوگیری شود.
2. عملکرد پس انداز:
دما: مهر و موم ها و واشرها ، جدایی ناپذیر به شیرهای شیمیایی ، در برابر تغییرات دما بسیار مستعد هستند. تغییرات دما می تواند بر خاصیت ارتجاعی و سختی این عناصر آب بندی تأثیر بگذارد و مستقیماً بر توانایی آنها در حفظ یک مهر و موم سازگار و مؤثر تأثیر می گذارد. عملکرد آب بندی بهینه نیاز به انتخاب موادی دارد که دارای خواص مکانیکی پایدار در کل محدوده دما هستند.
فشار: مهر و موم ها نه تنها باید در برابر استرس مکانیکی ناشی از فشار مقاومت کنند بلکه یکپارچگی آب بندی خود را تحت دیفرانسیل های مختلف فشار حفظ می کنند. فشار بالا می تواند مهر و موم ها را فشرده کند ، اثربخشی آنها را به خطر بیاندازد و منجر به نشت بالقوه شود. بنابراین ، طراحی مهر و موم قوی و انتخاب دقیق مواد برای مقاومت در برابر چالش های مرتبط با فشار ضروری است.
3. ویژگی های فلوئید:
دما: واکنشهای شیمیایی و تغییرات در ویسکوزیته سیال اغلب رفتار وابسته به دما را نشان می دهد. دامنه دمای یک شیر شیمیایی باید با تغییرات پیش بینی شده در خصوصیات سیال تراز شود. درک کاملی از چگونگی تأثیر دما بر فرآیندهای شیمیایی برای انتخاب دریچه قادر به کنترل موثر و تعدیل جریان سیال در شرایط دما متنوع بسیار مهم است.
فشار: فشار بالا می تواند رفتار مواد شیمیایی را تغییر دهد و باعث افزایش خوردگی یا واکنش پذیری آنها شود. مواد و طرح های دریچه باید تغییرات احتمالی در خواص شیمیایی ناشی از فشار را به خود اختصاص دهند ، از سازگاری و طول عمر در محیط های واکنشی اطمینان حاصل کنند.
4. استرس مکانیکی:
دما: انبساط حرارتی و انقباض می تواند اجزای دریچه ، به ویژه قطعات در حال حرکت مانند ساقه و مکانیسم های فعال سازی را در معرض استرس مکانیکی قرار دهد. این استرس ممکن است منجر به خستگی مادی شود و عملکرد کلی شیر را به خطر بیاندازد. بنابراین ، در نظر گرفتن دقیق خصوصیات مواد و ترکیب اقدامات طراحی مناسب ، مانند اتصالات انبساط ، برای کاهش استرس مکانیکی ناشی از حرارتی لازم است.
فشار: بارگذاری چرخه ای بر روی قطعات متحرک به دلیل نوسانات فشار می تواند منجر به خرابی خستگی شود. طراحی قوی ، انتخاب مواد و در صورت لزوم ، شیوه های نگهداری دوره ای برای به حداقل رساندن تأثیر استرس مکانیکی ناشی از فشار بر اجزای شیر بسیار مهم است.
5. گسترش THERMAL:
دما: اجزای دریچه ممکن است انبساط حرارتی یا انقباض را با سرعت های مختلف تجربه کنند و باعث ایجاد تغییرات بعدی شوند. این می تواند بر پایداری کلی ابعاد دریچه تأثیر بگذارد و بر قابلیت های تراز و آب بندی تأثیر بگذارد. انتخاب مواد با ضرایب انبساط حرارتی سازگار و استفاده از تکنیک های مهندسی ، مانند عایق حرارتی یا اتصالات انبساط ، می تواند به طور موثری اثرات حرارتی را مدیریت کرده و پایداری بعدی را حفظ کند.
فشار: تغییر در فشار می تواند اثرات انبساط حرارتی را تشدید کند ، و این امر به یک رویکرد جامع برای طراحی دریچه نیاز دارد. این شامل انتخاب موادی است که می تواند هر دو تغییرات بعدی حرارتی و فشار ناشی از فشار را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری دریچه در خود جای دهد.
دریچه سوکت توپ نوع B UPVC DN15-100
دریچه سوکت توپ نوع B UPVC DN15-100
