انتخاب ماده واشر نقش مهمی در عملکرد آب بندی شیرهای صنعتی دارد. واشرها برای ایجاد مهر و موم قابل اعتماد بین اجزای سوپاپ، مانند بدنه شیر و درپوش یا بین فلنج ها در سیستم لوله کشی استفاده می شوند. ماده واشر خاص انتخاب شده می تواند چندین جنبه کلیدی عملکرد آب بندی را تحت تاثیر قرار دهد:
1. یکپارچگی آب بندی: انتخاب مواد واشر برای دستیابی و حفظ یکپارچگی آب بندی در شیرهای صنعتی بسیار مهم است. واشرها به عنوان رابط حیاتی بین اجزای شیر عمل می کنند و از مهر و موم قابل اعتماد و هرمتیک اطمینان می دهند. توانایی این ماده برای انطباق با بی نظمی در سطوح جفت گیری و برگشت پس از فشرده سازی برای حفظ یکپارچگی آب بندی در شرایط عملیاتی مختلف ضروری است.
2. مقاومت در برابر دما: فرآیندهای صنعتی اغلب طیف وسیعی از دماها، از کاربردهای برودتی تا دمای بالا را در بر می گیرند. مواد واشر باید پایداری و انعطاف پذیری را در سراسر این طیف از خود نشان دهند. موادی مانند سیلیکون یا الاستومرها برای دماهای متوسط مناسب هستند، در حالی که واشرهای گرافیتی یا فلزی برای گرمای شدید ترجیح داده می شوند.
3. سازگاری شیمیایی: شیرهای صنعتی در معرض طیف متنوعی از سیالات فرآیندی قرار دارند که بسیاری از آنها می توانند بسیار خورنده یا واکنش پذیر باشند. ماده واشر باید با دقت انتخاب شود تا در برابر حمله شیمیایی مقاومت کند و خواص آب بندی خود را در طول زمان حفظ کند. به عنوان مثال، در محیط های خورنده، واشرهای مبتنی بر فلوئوروپلیمر مانند PTFE به دلیل بی اثر بودن شیمیایی مورد علاقه هستند.
4. رتبه بندی فشار: مواد واشر باید بتوانند فشار داخلی شیر را بدون تغییر شکل یا اکستروژن تحمل کنند، که می تواند منجر به نشتی شود. انتخاب ضخامت، نوع و مواد واشر با توجه به درجه فشار خاص شیر و کاربرد تنظیم می شود. کاربردهای فشار بالا به دلیل استحکام و ارتجاعی برتر اغلب به واشرهای فلزی یا مارپیچی نیاز دارند.
5. عوامل محیطی: شرایط محیطی اطراف دریچه، از جمله قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، رطوبت، و آلاینده های موجود در هوا، می تواند بر عملکرد واشر تأثیر بگذارد. مواد واشر مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش یا پوشش های محافظ ممکن است برای نصب در فضای باز یا در معرض دید لازم باشد.
6. الزامات نصب: روش های نصب مناسب برای دستیابی به مهر و موم موثر بسیار مهم است. برخی از مواد واشر به مقادیر گشتاور خاصی در هنگام مونتاژ فلنج، استفاده از روان کننده ها یا تکنیک های فشرده سازی کنترل شده نیاز دارند. عدم رعایت این دستورالعمل ها می تواند منجر به فشرده سازی ناهموار و نشت احتمالی شود.
7. طول عمر: طول عمر مواد واشر باید با طول عمر مورد انتظار شیر و فرکانس فواصل نگهداری مطابقت داشته باشد. خرابی زودرس واشر می تواند منجر به خرابی و تعمیر و نگهداری پرهزینه شود. بازرسی و تعویض منظم واشرها به عنوان بخشی از برنامه نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از خاموش شدن برنامه ریزی نشده ضروری است.
مواد متداول واشر مورد استفاده در کاربردهای شیر صنعتی عبارتند از:
واشرهای غیر فلزی: ساخته شده از موادی مانند لاستیک، سیلیکون یا PTFE (تفلون). آنها برای طیف وسیعی از دماها مناسب هستند و مقاومت شیمیایی خوبی دارند.
واشر فلزی: اغلب از فلزات نرم مانند گرافیت یا مارپیچ با هسته فلزی ساخته می شود. اینها در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.
واشر فیبر فشرده: از موادی مانند آزبست فشرده یا الیاف غیر آزبست ساخته شده است. آنها عملکرد آب بندی عالی را ارائه می دهند اما ممکن است به دلیل آزبست نگرانی های زیست محیطی داشته باشند.
واشر حلقه ای: معمولاً در کاربردهای فشار بالا مانند صنایع نفت و گاز استفاده می شود و از آلیاژهای فلزی مختلف ساخته می شود.
واشر دندانه دار: در اتصالات فلنجی استفاده می شود و دارای دندانه هایی است که به بهبود آب بندی تحت فشار کمک می کند.
شیر دیافراگمی پنوماتیک CPVC DN15-300
دیافراگم مهر و موم از F46 یا PFA ساخته شده است، تعداد تاها ≥120000 بار است، و مقاومت در برابر خوردگی معادل F4 است.
اتخاذ ساختار بالابر پیچ، نیروی باز و بسته شدن بسیار زیاد است و پایداری خوب است.
