انتخاب مواد: در پمپ های گریز از مرکز طراحی شده برای مدیریت سیالات ساینده یا ذرات، انتخاب مواد پلاستیکی بسیار مهم است. پلیمرهای با کارایی بالا مانند پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF)، پلی اترترکتون (PEEK) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی استثنایی خود انتخاب می شوند. به عنوان مثال، PVDF، مقاومت سایشی عالی و پایداری در دمای بالا را ارائه می دهد و آن را برای محیط های شیمیایی خشن مناسب می کند. PEEK که به دلیل استحکام و مقاومت حرارتی برتر خود شناخته شده است، برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا ایده آل است. HDPE، با مقاومت بالای خود در برابر ضربه، معمولاً در مواردی استفاده می شود که مقرون به صرفه بودن یک عامل باشد. هر ماده بر اساس نیازهای خاص برنامه، عوامل متعادل کننده مانند ترکیب سیال، دمای عملیاتی و شرایط فشار انتخاب می شود.
طراحی پروانه: طراحی پروانه در یک پمپ سانتریفیوژ پلاستیکی برای مدیریت سیالات ساینده بسیار مهم است. پروانه ها اغلب با هندسه های پیشرفته مهندسی می شوند تا مقاومت آنها در برابر فرسایش افزایش یابد. به عنوان مثال، ضخامت تیغه را می توان افزایش داد، یا می توان تیغه ها را با مواد کامپوزیت تقویت کرد تا ذرات ساینده را کنترل کند. حلقه های پوشیدنی ساخته شده از مواد بادوام مانند کاربید تنگستن یا سرامیک را می توان در طرح پروانه گنجاند. این حلقه ها به عنوان یک مانع قربانی عمل می کنند و از پروانه و بدنه پمپ در برابر تماس مستقیم با ذرات ساینده محافظت می کنند و به طور قابل توجهی عمر مفید پمپ را افزایش می دهند. سطح پروانه همچنین ممکن است با پوشش های سخت یا پوشش های بافتی برای کاهش اصطکاک و سایش استفاده شود.
پوشش های مقاوم در برابر سایش: برای محافظت از پمپ های گریز از مرکز در برابر سایش ناشی از سیالات ساینده، از فناوری های مختلف پوشش پیشرفته استفاده می شود. برای مثال، پوشش‌های سرامیکی، سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش را فراهم می‌کنند که می‌تواند نیروهای سایشی قابل توجهی را تحمل کند. پوشش های مبتنی بر پلیمر، مانند پوشش های ساخته شده از پلی یورتان ها یا فلوروپلیمرها، مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و حملات شیمیایی دارند. این پوشش‌ها معمولاً از طریق فرآیندهایی مانند پاشش حرارتی، آبکاری الکتریکی یا رسوب شیمیایی بخار، بسته به نیاز کاربرد اعمال می‌شوند. آسترهای ساخته شده از الاستومرهای با کارایی بالا یا ترموپلاستیک ها را می توان برای پوشش سطوح داخلی پمپ استفاده کرد که یک لایه محافظتی اضافی در برابر آسیب های ساینده ایجاد می کند.
طراحی هیدرولیک بهینه: طراحی هیدرولیک یک پمپ سانتریفیوژ پلاستیکی برای مدیریت موثر سیالات ساینده بهینه شده است. این شامل مهندسی دقیق مسیرهای جریان برای به حداقل رساندن تلاطم و کاهش احتمال تجمع ذرات است. سطوح داخلی پمپ به گونه ای طراحی شده است که تا حد امکان صاف باشد تا اصطکاک و فرسایش ناشی از ذرات ساینده را کاهش دهد. شبیه‌سازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) اغلب در فرآیند طراحی برای مدل‌سازی و بهینه‌سازی جریان سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند، و اطمینان حاصل می‌کنند که پمپ می‌تواند سیالات ساینده یا مملو از ذرات را بدون به خطر انداختن عملکرد کنترل کند. ویژگی‌هایی مانند تثبیت‌کننده‌های جریان یا پخش‌کننده‌ها را می‌توان برای مدیریت سرعت و جهت سیال و محافظت بیشتر از اجزای پمپ ترکیب کرد.
نوع اتصال مستقیم مقاوم در برابر خوردگی سری FV پمپ سانتریفیوژ پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی
