روش های مونتاژ رایج برای شیرها

مونتاژ شیر آخرین مرحله در فرآیند تولید است. مونتاژ سوپاپ فرآیند ترکیب قطعات و اجزای مختلف شیر برای تبدیل آن به محصولی بر اساس شرایط فنی تعیین شده است. کل دستگاه ابتدایی ترین واحد مونتاژ شیر است و چندین قسمت قطعات شیر ​​را تشکیل می دهند (مانند پوشش سوپاپ، قطعات کلاک سوپاپ و غیره). به فرآیند مونتاژ چند قطعه که اجزای تشکیل دهنده را تشکیل می دهند، مونتاژ جزء و به فرآیند مونتاژ چند قطعه و جزء تشکیل دهنده یک شیر، مونتاژ عمومی می گویند. کار مونتاژ تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. حتی اگر طراحی دقیق باشد و قطعات واجد شرایط باشند، اگر مونتاژ نامناسب باشد، شیر الزامات مشخص شده را برآورده نمی کند و حتی نشت آب بند رخ می دهد. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی شیر، باید مراقبت ویژه ای برای اتخاذ یک روش مونتاژ عادلانه انجام شود. فرآیند مونتاژ تعریف شده توسط وضعیت سند در تولید، مشخصات فرآیند مونتاژ نامیده می شود.

روش های مونتاژ رایج برای شیرها

سه روش متداول مونتاژ برای شیرها وجود دارد که عبارتند از روش تعویض کامل، روش تعمیر و روش انتخاب.

(1) روش تعویض کامل : هنگامی که شیر با استفاده از روش تعویض کامل مونتاژ می شود، هر قسمت از شیر را می توان بدون هیچ گونه اصلاح و انتخابی مونتاژ کرد و محصول مونتاژ شده می تواند الزامات فنی مشخص شده را برآورده کند. در این زمان، قطعات شیر ​​باید به طور کامل مطابق با الزامات طراحی پردازش شوند تا الزامات دقت ابعادی و تلورانس های هندسی را برآورده کنند. مزایای روش تعویض کامل عبارتند از: کار مونتاژ ساده و مقرون به صرفه است، کارگران به مهارت بالایی نیاز ندارند، فرآیند مونتاژ پربارتر است، و سازماندهی خطوط مونتاژ و سازماندهی تولید تخصصی آسان است. با این حال، در شرایط مطلق، هنگام اتخاذ یک مونتاژ جایگزین کامل، دقت ماشینکاری قطعات بالاتر است. برای شیرهایی با ساختار کاملاً ساده مانند شیرهای گلوب، شیرهای چک، شیرهای توپی و شیرهایی با قطر متوسط ​​و کوچک مناسب است.

(2) روش تطبیق : شیر با روش تطبیق مونتاژ می شود و کل دستگاه را می توان با توجه به دقت اقتصادی پردازش کرد. هنگام مونتاژ، اندازه خاصی با عملکرد تنظیم و جبران انتخاب و مطابقت داده می شود تا دقت مونتاژ مشخص شده به دست آید. اصل روش تطبیق مانند روش تعمیر است با این تفاوت که روش تغییر سایز حلقه جبران متفاوت است. اولی برای تغییر اندازه حلقه جبرانی با انتخاب لوازم جانبی و دومی تغییر اندازه حلقه جبرانی با پیرایش لوازم جانبی است. به عنوان مثال: هسته بالایی و واشر تنظیمی شیر کنترلی شیر گیت گوه ای دو دیسکی، واشر تنظیم بین دو بدنه شیر توپی شکاف و غیره، انتخاب قطعات ویژه به عنوان قطعات جبرانی در زنجیره ابعادی مربوط به دقت مونتاژ است. ضخامت واشر را برای دستیابی به دقت مونتاژ مورد نیاز تنظیم کنید. به منظور اطمینان از اینکه قطعات جبرانی ثابت را می توان در موقعیت های مختلف انتخاب کرد، لازم است مجموعه ای از واشرها و قطعات جبران کننده آستین شفت مدل های شیر کنترل هیدرولیک با اندازه های مختلف ضخامت برای انتخاب در هنگام مونتاژ پیش ساخته شود.

(3) روش تعمیر : شیر به روش تعمیر مونتاژ می شود و قطعات با دقت اقتصادی قابل پردازش هستند. هنگام مونتاژ، اندازه خاصی با عملکرد تنظیم و جبران برای دستیابی به هدف مونتاژ مشخص شده تعمیر می شود. به عنوان مثال، صفحه دروازه و بدنه دریچه دریچه گوه ای، به دلیل اینکه هزینه پردازش مورد نیاز برای تحقق تعویض بسیار زیاد است، اکثر تولید کنندگان از روش تعمیر استفاده می کنند. یعنی در سنگ زنی نهایی سطح آب بندی دروازه برای کنترل اندازه دهانه، صفحه باید با اندازه دهانه سطح آب بندی بدنه شیر مطابقت داده شود تا به نیاز نهایی آب بندی برسد. اگرچه این روش فرآیند تطبیق صفحه را اضافه می کند، اما الزامات دقت ابعادی فرآیند پردازش قبلی را بسیار ساده می کند. پرسنل ویژه فرآیند تطبیق صفحه ماهر هستند و به طور کلی بر راندمان تولید تأثیر نمی گذارند. فرآیند مونتاژ شیر سوپاپ ها به صورت جداگانه در یک سایت ثابت مونتاژ می شوند. مونتاژ قطعات و اجزای شیرآلات و مونتاژ عمومی در کارگاه مونتاژ انجام می شود و کلیه قطعات و اجزای مورد نیاز به محل مونتاژ حمل می شود. معمولاً مونتاژ اجزا و مونتاژ کل بر اساس تعداد گروه های کارگر به طور همزمان متمایز می شود که نه تنها چرخه مونتاژ را کوتاه می کند، بلکه استفاده از ابزارهای مونتاژ ویژه را تسهیل می کند و الزامات برای سطح مهارت کارگران نسبتاً کم است.

برخی از تولید کنندگان خارجی یا شیرهای با فناوری پیشرفته نیز از روش مونتاژ خط تعلیق یا مونتاژ میز چرخشی استفاده می کنند.