1. فرمول
1. به منظور تبدیل شدن به کلر پلی وینیل کلرید پلاستیک (PVC-C) لوله های آب گرم و برق، لوله های کابلی مدفون، چرا پلی وینیل کلرید کلر (CPVC) را در قسمت های مختلف اضافه کنید؟ این به این دلیل است که پلی وینیل کلرید کلردار ( استانداردهای خاصی برای شاخص های فیزیکی و شیمیایی CPVC وجود دارد. در میان آنها، محتوای کلر 0.1±67.0٪ برای پردازش بسیار مهم است. محتوای آب CPVC در ژاپن (یعنی مواد فرار ≤0.1٪ است که به عنوان 0.2٪ تنظیم شده است و نمی تواند برای یک سال بدون تغییر باقی بماند، بنابراین، با استفاده از CPVC خالص به عنوان یک مدل برای آزمایش شاخص مقاومت حرارتی Vicat، CPVC تولید شده در ژاپن می تواند به 131 برسد. درجه سانتیگراد، در حالی که CPVC خانگی فقط می تواند به 126 درجه سانتیگراد برسد زمان پیچ، کشش خنک کننده و شعله ور شدن تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. در نتیجه، آزمایش میدانی و آزمایش نمونه برداری محصول در موسسه Zhongyuan Chemical Co., Ltd. در ژاپن از اواخر فوریه تا اوایل مارس 2001 انجام شد. Vicat ≤116 درجه سانتیگراد، بنابراین، برای لوله های آب گرم PVC-C استاندارد بین المللی و داخلی، ≥11O بود. شاخص ℃ به این معنی است که حاشیه کمی وجود دارد. یعنی از 100 قطعه CPVC و افزودنی های مختلف برای همکاری در شرایط خاص فرآیند، تجهیزات، قالب ها و غیره استفاده کنید و عملیات دقیق انجام شود. در مورد اتصالات لوله ≥103 ℃، می توانید 10 قسمت PVC اضافه کنید یا 0.1-0.2 عامل روان کننده و تثبیت کننده را افزایش دهید. در اینجا مجدداً توصیه می شود که نسبت مواد اولیه اصلی لوله مدفون کابل برق 55 قسمت CPVC و 45 قسمت PVC باشد. من یک بار از آزمایشگاه مرکزی موسسه تحقیقاتی صنایع شیمیایی پکن در وزارت صنایع شیمیایی خواستم که آزمایش 50 CPVC در مقابل 50 PVC را انجام دهد. نتایج بهبود نیافت، اما کاهش یافت. محققان در پکن در حال مطالعه این مکانیسم بوده اند. ما 55 CPVC را به خوانندگان توصیه می کنیم. 45 قسمت PVC برای رسیدن به استانداردهای صنعتی ژاپنی و داخلی Vicat ≥93 ℃ کاملاً قابل اعتماد است. البته باید به سایر مواد افزودنی نیز توجه کرد. علاوه بر این، Vicat یک لوله نازک با ضخامت 3 میلی متر باید در محدوده 90 ℃ ± 14 ℃ باشد.
2. چرا CPE را پس از پیوستن به MBS اضافه کنید؟ استحکام افزایش می یابد، اما به دلیل پیوندهای دوگانه بیش از حد، اشعه ماوراء بنفش باعث شکستگی می شود و استحکام کاهش می یابد. این زمانی است که لوله به محل ساخت و ساز می رسد، اگر به موقع دفن نشود، فقط 5-7 روز طول می کشد تا استحکام به نصف کاهش یابد. بنابراین، فرمول به عنوان مثال افزودن 6-8 قسمت MBS (باعث می شود دمای Vicat زیاد کاهش پیدا نکند که یکی دیگر از ویژگی های MBS است) و افزودن 3 قسمت CPE می تواند مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد. فرمول های متوالی برای تشعشعات ماوراء بنفش قوی در فصل سرد در شمال غرب و مرطوب در جنوب غربی طراحی کرده است تا از کابل های ولتاژ بالا و فشار قوی در سیستم قدرت محافظت کند.
3. چرا هنگام افزودن CPE باید پارافین مایع (روغن سفید) اضافه شود؟ طبق گزارشی از ایالات متحده در سی و یکمین کنفرانس سالانه مهندسین پلاستیک جهانی، آنها در سرما، صحرا و دمای بالای آریزونا و نیوجرسی آزمایش کردند و CPE دارای روغن سفید است. در مورد، مقاومت ضربه آن را می توان چندین بار، ده برابر و ده ها بار بهبود و بهبود بخشید. بهبود چند برابری، ده برابری و ده ها برابری در اینجا به پردازش در شرایط همان فرمول اشاره دارد. تأثیر تجهیزات، قالب ها و شرایط فرآیند متفاوت خواهد بود. در حین تولید، 3 قسمت از CPE را در یک سطل پلاستیکی قرار دهید، 0.3 قسمت روغن سفید را اضافه کنید و آن را مخلوط کنید. اگر بهترین مکیده باشد، روغن سفید مکیده نشده در دیگ بعدی فرمول استفاده می شود. این نیز راهی برای آزمایش کیفیت CPE، یک الاستومر ترموپلاستیک است. اگر تمام شود خوب است.
4. مقاومت ضربه CPE در مواد PVC: اصل روغن سفید باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه CPE می شود: از آنجایی که ذرات CPE حاوی تعداد زیادی مولکول خطی CPE هستند، این مولکول ها با یکدیگر درگیر می شوند و پراکندگی یکنواخت در PVC در طول پردازش دشوار است. در وسط، بنابراین پراکندگی ضعیف است، که بر مقاومت ضربه ای مواد تأثیر می گذارد. افزودن 10٪ روغن سفید می تواند مولکول های خطی CPE را کشش دهد، که برای حرکت و پراکندگی در زنجیره مولکولی PVC راحت است و در نتیجه مقاومت در برابر ضربه مواد PVC را افزایش می دهد.
5. چرا استفاده از کلسیم استئارات در تولید پلی وینیل کلراید کلردار و محصولات پلی وینیل کلراید توصیه نمی شود؟ این به این دلیل است که استئارات کلسیم وقتی در دمای بالاتر از 160 درجه سانتیگراد و برای مدت طولانی گرم می شود، باعث ایجاد پلی وینیل کلرید سفید می شود. پلاستیک به رنگ قرمز تبدیل می شود. این می تواند با HCL تجزیه شده واکنش داده و یک ترکیب کلرید کلسیم بسیار شکننده ایجاد کند که در هنگام استفاده برای عملکرد محصول بسیار نامطلوب است. بنابراین، در حال حاضر در فرآوری محصولات پلاستیکی الفین پلی هالوژنه، به طور کلی استئارات کلسیم اضافه نمی شود و تنها مقدار کمی از نظر پایداری روانکاری فشار در طول قالب گیری تزریقی اضافه می شود. البته وقتی دی اکسید تیتانیوم (دی اکسید تیتانیوم) وجود دارد، توصیه می شود که 0.06-0.12 قسمت کربنات سدیم اضافه شود یا 0.09-0.19 قسمت بی کربنات سدیم می تواند از معایب ذکر شده در بالا جلوگیری کند.
2. فن آوری پردازش
نقطه ورز دادن
الف، توالی گرمایش
CPVC یا دیگ ورز دهنده پیشرفته با PVC و به دنبال آن تثبیت کننده ها و به دنبال آن مواد افزودنی مختلف و در نهایت MBS و CPE با روغن سفید برای بهبود مقاومت ضربه ای سیستم. آنچه در اینجا می خواهم معرفی کنم این است که الفین های پلی هالوژنه نیاز به ورود تثبیت کننده هایی دارند تا از تجزیه سریع هیدروژن کلرید (HCL) پس از گرم شدن جلوگیری شود. بقیه بعداً اضافه می شود تا شانس تماس بین تثبیت کننده ها و الفین های پلی هالوژنه افزایش یابد. در مورد افزودن نهایی MBS و CPE، افزودن روغن سفید باعث می‌شود که ویژگی‌های مواد کل سیستم بچینگ نشان داده شود، چیزی که کاربر نیاز دارد.
ب. دمای ورز دادن
دمای ورز دادن باید ≤105 درجه باشد. در حال حاضر برخی از واحدهای تولیدی به ≥110 درجه می رسند که خوب نیست. ورز دادن فقط نقش اختلاط را ایفا می کند و نیازی به پلاستیک سازی نیست. به عنوان مثال، دمای ورز دادن بیش از حد بالا و زمان طولانی، استرس حرارتی را به مواد وارد می کند. ، عملکرد آینده و نصب و ساخت لوله را با مشکل مواجه خواهد کرد.
ج. گشتاور
از اکسترودر دو پیچ در حین تولید. با توجه به این واقعیت که حاوی مواد خام CPVC است، سیالیت پردازش آن ضعیف است. بنابراین علاوه بر در نظر گرفتن این وضعیت در فرمول، گشتاور را نیز روی 35 تا 60 قرار دادیم تا تولید کنیم. به طور کلی 40-55 بهتر است. نیاز به تنظیم دما و فشار و حتی بهبود فرمول در نهایت دارد تا بتوان آن را تولید کرد. تنها زمانی که عملکرد محصول نهایی بتواند به استاندارد مورد نیاز تخیل اصلی برسد، موفقیت محسوب می شود.
د. الزامات شعله ور شدن
لوله های آب گرم PVC-C نیازی به فلر شدن ندارند، آنها توسط اتصالات لوله به هم متصل می شوند و آستین های محافظ کابل برق باید فلر شوند. این برای تجهیزات از نظر شکل و ضخامت دیواره لوله الزاماتی دارد و تمرکز بر روی تنظیم است. به طور کلی، دمای شعله ور شدن بسیار بالاتر از دمای اکستروژن است. دمای اکستروژن نباید از 195 درجه سانتیگراد تجاوز کند و دمای شعله ور شدن باید حدود 250 درجه سانتیگراد باشد. ابزارهای تولید داخلی بیش از 300 درجه سانتیگراد را منعکس می کنند. این نیاز به توجه دارد.
3. توجه به استفاده از آستین محافظ کابل برق مدفون در زمین
ضخامت دیواره آستین محافظ کابل برق مدفون با توجه به کاربردهای مختلف انتخاب می شود. تست بخار 20 و تست فشار پرتو کنسول را انجام داده باشید. از مشخصات سازنده می توان برای بار جاده، منطقه غیر ایزوله ارگانیک، کمربند سبز عابر پیاده استفاده کرد، علاوه بر این، اعماق مدفون کم عمق وجود دارد و آب در زمین وجود ندارد. اجتناب از خاک یخ زده به یک مورد توجه تبدیل شده است.
چهارم، توصیه مواد
برای لوله های برق PVC-C می توانید از کربنات کلسیم سنگین به جای کربنات کلسیم فعال سبک استفاده کنید. لوله های آب گرم PVC-C از CPVC خالص استفاده می کنند، بنابراین مقدار دی اکسید تیتانیوم زیاد است و کربنات کلسیم مناسب نیست. 0.5-1 قسمت را به صورت نمادین اضافه یا اضافه کنید. در اینجا به رنگ قرمز لوله های برق PVC-C اشاره می کنیم. به طور کلی از رنگدانه های معدنی استفاده می شود. تمام رنگدانه های آلی در معرض دمای بالا تجزیه می شوند که باعث تیره شدن رنگ می شود. آزمایش های انجام شده در پژوهشگاه Zhongyuan ژاپن نیز این موضوع را تایید کرده است. در نهایت، برای تولید لوله هایی که استانداردها را رعایت می کنند، به ویژه برای اینکه کاربران بتوانند با خیال راحت از آن استفاده کنند، هنوز مسائل زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه شود. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. از خط تولید اکستروژن KraussMaffei وارداتی استفاده می کند که نیازهای تولید همه محصولات کالیبر را برآورده می کند و در عین حال از ثبات عملکرد محصول اطمینان می دهد. مشتریان می توانند بیایند و سفارش دهند.
این مقاله از اینترنت است، فقط برای یادگیری و ارتباط، بدون هدف تجاری.
نمایش محصولات
