لوله PPH برای مواد PP معمولی بتا اصلاح شده است، به طوری که دارای ساختار کریستالی β یکنواخت و ریز است و دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری و عایق خوب است. .
1. برش
برای برش لوله به اندازه مورد نیاز از کاتر مخصوص استفاده کنید. هنگام برش لوله مراقب باشید که خط کشیده نشود، تیغه را به آرامی پیچ کنید، زیاد تند نروید، در غیر این صورت تیغه آسیب می بیند. هنگامی که چرخش کاتر دشوار است، کاتر را در جهت مخالف بچرخانید، تیغه را بیرون بیاورید و نخ را دوباره اجرا کنید.
2. گرم کنید
فشار پیش گرمایش را با فشار جوش با شیر کنترل هیدرولیک تنظیم کنید. روش تنظیم: شیر کاهش فشار گرمایش را قفل کنید، اهرم عملیاتی هیدرولیک را به جلو فشار دهید و فشار نمایشگر فشار سنج را تماشا کنید. هنگامی که فشار مورد نیاز به دست نیامد، شیر کاهش فشار گرمایش را شل کنید، نمایشگر فشار سنج را به صفر برسانید، شیر تنظیم هیدرولیک را دوباره تنظیم کنید، و سپس شیر کاهش فشار گرمایش را قفل کنید تا فشار به فشار مورد نیاز برسد. از پانل تنظیم دما بر روی پلت فرم کنترل دستگاه جوش برای تنظیم دمای جوش مذاب داغ و کنترل دمای صفحه گرما برای مطابقت با ذوب سطح جوش استفاده کنید. قرمز دمای تنظیم شده و سبز دمای فعلی را نشان می دهد. هنگامی که نور قرمز روی پانل به نور سبز می پرد، می توان جوشکاری ذوب داغ را انجام داد. دمای ذوب PPH معمولاً بین 195 درجه سانتیگراد تا 205 درجه سانتیگراد تنظیم می شود.
3. همتای
① قالب مناسبی را انتخاب کنید و از آچار برای تثبیت بخش لوله جوش داده شده روی سکوی عملیاتی استفاده کنید. نکته: هنگام ثابت کردن، پیچ‌های دو سر فیکسچر را یکی یکی ببندید تا از تراز نبودن قسمت لوله جلوگیری شود. فاصله بین دو بخش لوله زمانی که میله عملیاتی هیدرولیک تا حداکثر جمع می شود نباید از ضخامت دستگاه برش الکتریکی کمتر باشد. سطح جوش هر بخش لوله باید از فیکسچر بیرون بزند وقتی قسمت لوله 40-50 میلی متر طول دارد، به سطح کلی توجه کنید.
② اهرم عملیاتی هیدرولیک را به حداکثر فشار دهید و دو بخش لوله را تراز کنید. ناهماهنگی سطح جوش را به صورت چشمی بررسی کنید و نیمه پایینی را با دستان خود لمس کنید تا دو درز هم سطح شوند. هنگامی که الزامات برآورده نشدند، پیچ های بست را در دو انتها تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که جوش بدون انحراف تراز است.
③ اتصالات دو سطح جوش را به صورت چشمی بررسی کنید تا مطمئن شوید که شکاف آشکاری در اتصالات وجود ندارد. در صورت وجود، از دستگاه برش برقی برای آسیاب کردن اتصالات استفاده کنید. دستگاه برش را روی قاب عملیاتی قرار دهید، دستگاه برش را راه اندازی کنید و سپس شخص دیگری اهرم پیشرانه هیدرولیک را دستکاری می کند تا قسمت لوله را با فشار تنظیم شده به دستگاه برش فشار دهد. به صورت بصری سطح جوش را که باید برش داده شود تا زمانی که سطح جوش تراز شود مشاهده کنید. گیره هیدرولیک را عقب بکشید، دستگاه برش را بیرون بیاورید و نگهدارنده ابزار را برگردانید. توجه: پس از جمع کردن گیره هیدرولیک، برای متوقف کردن دستگاه برش عجله نکنید، قبل از خارج کردن دستگاه اجازه دهید چند بار بچرخد. می تواند سطح جوش را صاف تر کند و از ایجاد مقطع جلوگیری کند.
④ سطح جوش را تمیز کنید و از یک پارچه تمیز آغشته به مقدار کمی استون برای تمیز کردن سطح جوش استفاده کنید.
4. گرمایش
صفحه گرمایشی را که به دمای مورد نیاز رسیده است از جا ابزار بیرون بیاورید. آن را روی قاب عملیاتی قرار داده و به سطح جوش تکیه داده و گیره هیدرولیک را فشار دهید تا فشار به فشار جوشکاری مورد نیاز برسد. هنگامی که فلنج مذاب داغ سطح جوش به 1 میلی متر رسید، شیر کاهش فشار گرمایش را شل کنید، فشار گرمایش را بردارید و مدتی منتظر بمانید تا الزامات اتصال لب به لب داغ سطح جوش را برآورده کنید. نکته: صفحه گرمایش باید به صورت عمودی قرار گیرد.
این مقاله از اینترنت آمده است، فقط برای یادگیری و ارتباط، بدون هدف تجاری.
نمایش محصولات
