شیر تنظیم یک دستگاه دریچه گاز است و متعلق به جزء متحرک است. در مقایسه با مولفه آشکارساز، فرستنده و کنترل کننده، در فرآیند کنترل، شیر تنظیم کننده نیاز به تغییر مداوم ناحیه جریان عضو دریچه گاز دارد، به طوری که متغیر دستکاری شده برای انطباق با بار تغییر می کند. تغییر یا تغییر در شرایط عملیاتی. بنابراین، الزامات بالاتری برای آب بندی، خوردگی، و مقاومت در برابر ولتاژ مجموعه شیر تنظیم کننده قرار می گیرد. به عنوان مثال، آب بندی اصطکاک شیر تنظیم را افزایش می دهد و ناحیه مرده شیر تنظیم افزایش می یابد و در نتیجه کیفیت کنترل سیستم کنترل ضعیف می شود. در فرآیندهای مختلف تولید نصب می شود. شرایط عملیاتی مانند دمای بالا، دمای پایین، فشار بالا، دبی زیاد و دبی کم نیاز به عملکردهای مختلفی از شیر تنظیم دارد. شیر تنظیم می تواند با نیازهای برنامه های مختلف سازگار شود.
اهمیت نسبت تضعیف در هنگام انتقال سیستم شیر اتوماتیک چیست؟ نسبت تضعیف n یک شاخص پویا برای اندازه گیری پایداری فرآیند انتقال است. به عنوان نسبت دامنه یک موج به دامنه دو موج di در یک جهت تعریف می شود. اگر از B برای شروع دامنه یک موج استفاده شود و B' دامنه دو موج در یک جهت di باشد، نسبت تضعیف n = B / B' است.
واضح است که برای نوسانات تضعیف کننده، n همیشه بزرگتر از یک است. هرچه n کوچکتر باشد، فرآیند نوسان سیستم کنترل شدیدتر است و پایداری کمتر است. هنگامی که n نزدیک به 1 است، زمانی که فرآیند انتقال سیستم کنترل نزدیک به 1 است، فرآیند انتقال سیستم کنترل نزدیک به فرآیند نوسان با دامنه برابر است. در غیر این صورت، هر چه n بزرگتر باشد، پایداری سیستم کنترل نیز بیشتر است. هنگامی که n به بی نهایت تمایل دارد، فرآیند انتقال سیستم کنترل به فرآیند غیر نوسانی نزدیک است و نسبت تضعیف مناسب است. هیچ نتیجه گیری دقیقی وجود ندارد، با توجه به تجربه عملیاتی واقعی، برای حفظ پایداری کافی، به طور کلی مطلوب است که دو موج در فرآیند انتقال وجود داشته باشد و نسبت تضعیف مربوطه در محدوده 4:1 تا 10:1 باشد.
تعریف C باقیمانده در هنگام انتقال سیستم کنترل اتوماتیک شیر تنظیم چیست؟ هنگامی که فرآیند انتقال به پایان می رسد، انحراف بین مقدار حالت پایدار جدید و مقدار داده شده توسط پارامتر تنظیم شده، باقیمانده نامیده می شود، یا باقیمانده انحراف باقیمانده در پایان فرآیند انتقال، مقدار انحراف است. می تواند مثبت یا منفی باشد. مقدار داده شده در فرآیند تولید یک شاخص فنی تولید است، بنابراین هر چه پارامتر تنظیم شده به مقدار داده شده نزدیکتر باشد، بهتر است، یعنی هرچه باقیمانده کوچکتر باشد، بهتر است.
با این حال، در تولید واقعی، نیازی به این نیست که باقیمانده هیچ سیستمی از شیر تنظیم بسیار کم باشد. برای مثال، نیاز به تنظیم سطح مایع مخزن ذخیره عمومی زیاد نیست. چنین سیستمی اغلب دامنه تغییرات زیادی از سطح مایع را می دهد. بقیه می تواند بزرگتر باشد. مثال دیگر تنظیم دمای راکتور شیمیایی است که عموماً باید زیاد باشد و باقیمانده تا حد امکان حذف شود. بنابراین، الزامات برای اندازه باقیمانده باید با سیستم خاص برای تجزیه و تحلیل خاص ترکیب شود، نمی توان تعمیم داد. فرآیند تنظیم با باقیمانده ها را تنظیم دیفرانسیل و سیستم مربوطه را سیستم دیفرانسیل می نامند. فرآیند تنظیم بدون باقیمانده را تنظیم بدون تفاوت و سیستم مربوطه را سیستم بن بست می نامند.
