1. بازرسی سنگ زنی دریچه
در طول فرآیند سنگ زنی، مرحله بازرسی همیشه انجام می شود. هدف این است که در هر زمان از وضعیت سنگ زنی آگاه باشید، از وضعیت آگاه باشید و به الزامات فنی کیفیت سنگ زنی دست یابید. لازم به ذکر است که شیرهای مختلف باید از ابزارهای سنگ زنی مناسب برای اشکال مختلف سطح آب بندی برای بهبود راندمان سنگ زنی و اطمینان از کیفیت سنگ زنی استفاده کنند.
سنگ زنی سوپاپ یک کار بسیار دقیق است که نیاز به تجربه مداوم، کاوش و بهبود در عمل دارد. گاهی اوقات سنگ زنی بسیار خوب است، اما پس از نصب، همچنان بخار و آب نشت می کند. این به دلیل تخیل آسیاب کردن در فرآیند آسیاب است. میله سنگ زنی عمودی، کج نیست و یا اندازه و زاویه ابزار تحقیق منحرف شده است.
از آنجایی که ساینده مخلوطی از سیال ساینده و آسیاب است، سیال سنگ زنی فقط نفت سفید عمومی و روغن موتور است. بنابراین، مهم ترین بخش انتخاب ساینده مناسب، انتخاب ساینده مناسب است.
2. نحوه انتخاب صحیح ساینده شیر
آلومینا (AL2O3) آلومینا که با نام کوراندوم نیز شناخته می شود، سختی بالایی دارد و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی برای سنگ زنی قطعات چدن، مس، فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
کاربید سیلیکون (SiC) کاربید سیلیکون به رنگ سبز یا مشکی موجود است و سختی آن بیشتر از آلومینا است. کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی کاربید سیمانی مناسب است. کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی مواد شکننده و نرم مانند چدن و برنج استفاده می شود.
کاربید بور (B4C) بعد از پودر الماس از نظر سختی در رتبه دوم قرار دارد و از کاربید سیلیکون سخت تر است. عمدتاً برای جایگزینی پودر الماس برای آسیاب کاربید سیمانی و آسیاب سطوح سخت با روکش کروم استفاده می شود.
اکسید کروم (Cr2O3) اکسید کروم نوعی ساینده با سختی بالا و بسیار ریز است. اکسید کروم اغلب در سخت شدن فولاد سخت شده استفاده می شود و عموماً برای پرداخت استفاده می شود.
اکسید آهن (Fe2O3) اکسید آهن نیز یک ساینده دریچه ای بسیار ریز است، اما سختی و اثر سنگ زنی آن کمتر از اکسید کروم است و استفاده از آن مانند اکسید کروم است.
پودر الماس کریستالی C کریستالی است که سخت ترین ساینده با عملکرد برش خوب است و به ویژه برای آسیاب کاربید سیمانی مناسب است.
علاوه بر این، ضخامت اندازه ذرات ساینده (اندازه ذرات ساینده) تأثیر قابل توجهی بر راندمان آسیاب و زبری سطح پس از آسیاب دارد. هنگام سنگ زنی خشن، زبری سطح قطعه کار سوپاپ زیاد نیست. برای بهبود راندمان آسیاب، استفاده از ساینده های درشت دانه مناسب است. هنگام سنگ زنی ریز، میزان سنگ زنی کم است و الزامات زبری سطح قطعه کار زیاد است. می توان از ساینده های ریز دانه استفاده کرد.
اندازه دانه ساینده به طور کلی 120 # ~ 240 # زمانی که سطح آب بندی سنگ زنی خشن است. W40-14 سنگ زنی خوب است.
شیرها با مواد ساینده، معمولاً با افزودن مستقیم نفت سفید و روغن موتور به مواد ساینده، فرموله می شوند. ساینده های مخلوط شده با 1/3 نفت سفید به اضافه 2/3 روغن موتور و ساینده برای سنگ زنی خشن مناسب هستند. ساینده های مخلوط شده با 2/3 نفت سفید و 1/3 روغن موتور و ساینده را می توان برای لپ کردن استفاده کرد.
هنگام آسیاب کردن قطعات کار با سختی بالا، اثر استفاده از ساینده های فوق ایده آل نیست. در این زمان می توان سه قسمت از مواد ساینده و یک قسمت گوشت خوک حرارت دیده را با هم مخلوط کرد و پس از سرد شدن به صورت خمیر در آمد. هنگام استفاده، مقداری نفت سفید یا بنزین اضافه کنید تا کاملا مخلوط شود.
3. انتخاب ابزار سنگ زنی
سطوح آب بندی دیسک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ به دلیل درجات مختلف آسیب قابل بررسی مستقیم نیستند. در عوض، ابتدا از تعداد و مشخصات مشخصی از فلپ سوپاپ های تقلبی (یعنی سر سنگ زنی) و نشیمنگاه های شیر کاذب (یعنی صندلی های سنگ زنی) که مخصوصاً از قبل برای شیر ساخته شده اند استفاده کنید. صندلی و دیسک جلا داده شده است.
سر سنگ زنی و نشیمنگاه سنگ زنی از فولاد کربن معمولی یا چدن ساخته شده است و اندازه و زاویه باید برابر با فلپ سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ قرار گرفته روی شیر باشد.3
