اهمیت انتخاب شیر صحیح
در سیستم خط لوله سیال، شیر عنصر کنترل است، وظیفه اصلی آن جداسازی تجهیزات و سیستم خط لوله، تنظیم جریان، جلوگیری از جریان برگشتی، تنظیم و تخلیه فشار است. انتخاب صحیح شیرها برای اطمینان از تولید ایمن دستگاه، افزایش طول عمر شیر و تامین عملکرد طولانی مدت دستگاه ضروری است. از آنجایی که انتخاب مناسب ترین شیر برای سیستم لوله کشی بسیار مهم است، شناخت ویژگی های شیر و مراحل و مبنای انتخاب شیر نیز مهم است.
اصول انتخاب شیرآلات
شیرهای تجهیزات تولید مواد شیمیایی باید اصول اساسی زیر را رعایت کنند:
1. قابلیت اطمینان
تولید مواد شیمیایی نیاز به عملیات مداوم، پایدار و طولانی مدت دارد. بنابراین شیر مورد نیاز باید از قابلیت اطمینان بالا و ضریب ایمنی بالایی برخوردار باشد. این نمی تواند باعث ایمنی عمده تولید و صدمات شخصی یا حوادث مرگ به دلیل خرابی دریچه شود. برای برآورده کردن الزامات عملکرد طولانی مدت دستگاه، تولید مداوم طولانی مدت مزیت است.
2. الزامات تولید فرآیند را برآورده کنید
شیر باید نیازهای محیط کار، فشار، دما و کاربرد را برآورده کند که این نیز اساسی ترین نیاز برای انتخاب شیر است. به عنوان مثال، اگر شیر برای محافظت در برابر فشار بیش از حد و تخلیه محیط اضافی مورد نیاز است، باید از شیرهای اطمینان و شیرهای سرریز استفاده شود. اگر در حین کار باید از برگشت مجدد محیط جلوگیری شود، باید از شیرهای چک استفاده کرد
3. عملیات، نصب و نگهداری راحت
پس از نصب شیر، باید اپراتور را قادر سازد تا جهت شیر، علامت باز شدن، سیگنال نشانگر را به درستی شناسایی کند و رسیدگی به موقع و قاطعانه با خطاهای مختلف اضطراری را تسهیل کند. در عین حال، ساختار نوع شیر انتخابی باید تا حد امکان ساده و راحت برای نصب و نگهداری باشد.
4. اقتصادی
دریچه ای با قیمت مناسب و ساختار ساده انتخاب کنید و مواد کلی می تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. نیازی به انتخاب متریال درجه بالاتر نیست.
مراحل انتخاب سوپاپ
مراحل زیر به طور کلی برای انتخاب سوپاپ اتخاذ می شود:
1. استفاده از شیر در خط لوله دستگاه یا فرآیند را روشن کنید و شرایط کاری شیر مانند محیط کار، فشار کاری و دمای کار را تعیین کنید.
2. نوع شیر را با توجه به هدف شیر تعیین کنید: مانند شیر تنظیم، شیر اطمینان، شیر مدار باز و بسته و غیره.
3. تعیین فرم شیر: با توجه به شرایط استفاده و عملکرد، نوع شیر را تعیین کنید: شیر گلوب، شیر توپی، شیر پروانه ای، شیر دیافراگمی، شیر چک، شیر پایین و غیره.
4. تعیین شیر نحوه عملکرد شیر را تعیین کنید: دستی، برقی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی، اتصال الکتریکی یا اتصال الکترو هیدرولیک و غیره.
5. تعیین پارامترهای اسمی شیر: فشار اسمی و قطر اسمی شیر باید با خط لوله فرآیند نصب شده مطابقت داشته باشد. به طور کلی سیستم استاندارد اعمال شده در طراحی لوله کشی فرآیندی مبنای تعیین استانداردهای کاربردی سایر اجزای لوله کشی تحت فشار می باشد. شیرها معمولاً در لوله کشی فرآیند نصب می شوند. بنابراین، شرایط عملیاتی باید با انتخاب طراحی خط لوله فرآیند سازگار باشد. پس از تعیین سطح فشار خط لوله، می توان فشار اسمی، قطر اسمی و استاندارد شیر شیر را تعیین کرد.
6. تعیین مواد شیر: مواد پوسته و قطعات داخلی شیر انتخابی را با توجه به محیط، فشار کاری و دمای کاری خط لوله فرآیند تعیین کنید.
7. تعیین روش اتصال بین شیر و خط لوله: تعیین اتصال بین سطح مقطع شیر و خط لوله با شرایط و شرایط عملیاتی مانند اتصال فلنج، جوش سوکت، جوشکاری چسب، جوش لب به لب داغ و غیره.
8. پس از تعیین مدل شیر، پارامترهای هندسی شیر انتخاب شده را می توان یافت: طول سازه، نوع و اندازه اتصال، ارتفاع شیر هنگام باز و بسته شدن، اندازه سوراخ پیچ متصل، اندازه و وزن کلی شیر. شیر، که برای نصب در محل تعیین می شود.
مبنای انتخاب شیر
در حین درک مراحل انتخاب یک شیر، باید اساس انتخاب شیر را بیشتر درک کنید.
1. هدف، شرایط عملیاتی و روش کنترل عملکرد شیر انتخاب شده.
2. ماهیت محیط کار: فشار کار، دمای کار، عملکرد خوردگی، اینکه آیا حاوی ذرات جامد است، آیا این محیط سمی است، آیا آن یک محیط قابل اشتعال یا انفجار است، ویسکوزیته محیط و غیره.
3. الزامات برای ویژگی های سیال شیر: مقاومت جریان، ظرفیت تخلیه، ویژگی های جریان، سطح آب بندی و غیره.
4. اندازه نصب و اندازه خارجی مورد نیاز: قطر اسمی، روش اتصال و اندازه اتصال با خط لوله، محدودیت اندازه یا وزن خارجی و غیره.
5. الزامات اضافی برای قابلیت اطمینان، عمر مفید و عملکرد ضد انفجار دستگاه های الکتریکی.
