جریان: تغییر شکل پلاستیک (جریان واقعی)؛ تغییر شکل الاستیک (جریان غیر واقعی)
هم ارزی زمان و دما: تغییر اثر دما معادل تغییر مقیاس زمانی است
در حین تولید، مشخص شد که پس از کاهش سرعت، زمانی که هیچ تجمعی از مواد در دو انتها وجود ندارد، سطح مواد بسیار روشن است (بدون تجمع مواد برای کلندری، بدون ذخیره انرژی و بدون تغییر شکل الاستیک)
هنگامی که ماده از شکاف غلتکی عبور می کند، موارد زیر رخ می دهد: 1. تغییر فشار، 2. گرادیان سرعت، 3. اثر طبقه بندی وزن مولکولی پلیمر. تأثیر: 1 کشش; 2. پلاستیسیته (نقدیت)
یکنواختی فرآیند تولید کلندرینگ
1. پرکننده ها و افزودنی های مختلف را نمی توان به طور یکنواخت در هر بخش تجهیزات پراکنده کرد.
2. دمای مواد در هر بخش تجهیزات نامتعادل است. پرتاب مواد به احتمال زیاد باعث پراکندگی ناهموار و دمای ناهموار می شود که یک سری مشکلات را به همراه خواهد داشت.
3. درجه جهت گیری مولکولی (یعنی همان نقطه، هر دو طرف جلو و عقب ناهموار هستند) (وقتی در آب داغ قرار می گیرد، مواد به طور طبیعی به سمت جلو خم می شوند): شکل مواد انباشته شده متفاوت است (بسیاری از آنها). دوکی شکل) و اتلاف حرارت ناهموار (خنک کننده رک).
جهت انتقال دما در طی فرآیند کلندرینگ
در عمل، مردم دریافته اند که هنگام کار با سرعت کم، گرما معمولا از غلتک فشار به محصول منتقل می شود و زمانی که سرعت افزایش می یابد، گرما در جهت معکوس منتقل می شود.
درجه حرارت در وسط غلتک اغلب بالاتر از دمای انتهایی است. در حین کار غلتک به دلیل تغییر شکل خمشی ناشی از فشار جانبی ماده، وسط محصول کلندری شده باید در جهت عرضی ضخیم تر باشد، اما پدیده نازک شدن وسط محصول بیشتر رخ می دهد.
برای درک اینکه "گرما" از غلتک به مواد جریان می یابد یا برعکس: از اصطلاح "سرعت بحرانی" استفاده می شود. سرعت بحرانی غلتک به سرعتی اطلاق می شود که سرعت خطی سطح غلتک به گرمای تولید شده توسط اکستروژن و اصطکاک برشی غلتک به مذاب برابر با گرمای مورد نیاز برای پردازش قالب گیری پلاستیک می رسد.
هنگامی که سرعت خطی سطح غلتک کمتر از این سرعت باشد، غلتک باید گرم شود. برعکس، زمانی که سرعت خطی سطح غلتک بیشتر از این سرعت باشد، غلتک نه تنها نیازی به گرم شدن ندارد، بلکه باید خنک شود. بنابراین، سرعت بحرانی غلتک نقطه عطف غلتک از نیاز به گرمایش خارجی به نیاز به خنک کننده خارجی است. این عمدتا به خواص مواد فرآوری شده، ضخامت محصول و نسبت سرعت غلتک مربوط می شود. در شرایط مختلف، سرعت بحرانی غلتک متفاوت است. بنابراین، به طور کلی با یک محدوده سرعت نشان داده می شود. به عنوان مثال، هنگام کلندری کردن پلاستیک سخت PVC، محدوده سرعت بحرانی غلتک 25 تا 30 متر در دقیقه است. در تولید PVC نرم، دمای انباشت تولید معمولی حدود 190 درجه سانتیگراد است و پس از کاهش سرعت برای مدت زمان، دمای انباشت گاهی اوقات تنها 160-170 درجه سانتیگراد است.
خواص پودر رزین پی وی سی
بدون تغییر فاز، پلاستیک آمورف، بسیار قطبی
1. الکترونگاتیوی قوی چسبیدن به فلز را آسان می کند (چسبندگی به فلز و دمای بالا)
2. قطبیت قوی و نیروهای بین مولکولی زیاد باعث مشکلات نرم شدن پی وی سی و دمای ذوب بالا می شود. به طور کلی، برای پردازش به 160-200 درجه سانتیگراد نیاز دارد.
3. پایداری ضعیف، تجزیه آسان
4. ویسکوزیته مذاب بالا (برشی در حین پردازش باعث افزایش سریع حرارت اصطکاکی می شود)
5. استحکام مذاب کم است (شکل پذیری ضعیف) که باعث می شود مذاب به راحتی شکسته شود (PVC یک مولکول با زنجیره مستقیم با زنجیره های مولکولی کوتاه و قدرت ذوب پایین است.
6. مذاب آرام آرام است، که به راحتی منجر به ایجاد پوست خشن، کدر و کوسه در سطح محصول می شود.
7. انبساط و انقباض حرارتی (ویژگی های جسم)
8. طول زنجیره مولکولی، اثر جهت گیری
9. سیالیت ضعیف، نازک شدن برشی (سیال غیر نیوتنی، شبه پلاستیک)
10. رزین پی وی سی گرما و نیروی برشی را به شدت منتقل نمی کند و مذاب تشکیل شده ناهموار است.
11. اتم های کربن کایرال در زنجیره اصلی و توانایی تبلور ضعیف وجود دارد - اتم های کلر الکترونگاتیوتر هستند و اتم های کلر مجاور روی زنجیره مولکولی یکدیگر را دفع می کنند و به صورت تلوتلو و مرتب شده اند که برای تبلور مساعد است (این توضیح می دهد که ضد اصل اثر پلاستیک سازی)
جریان مولکولی غیر طبیعی
جهت گیری مولکولی روند اجتناب ناپذیر مواد در چرخ های متضاد متحرک است. یکنواختی درجه جهت گیری و یکنواختی آرامش و خزش تنش مولکولی در طول فرآیند، مبنایی برای تأثیرگذاری بر نرمال بودن جهت گیری و وجود مشکل در سیم پیچی و پخش شدن است.
1. نیروی برشی اصطکاکی داخلی که سرعت محصولات نازک را محدود می کند ممکن است خیلی زیاد باشد و مقدار زیادی "انباشت گرما" ممکن است بین شکاف های رول اتفاق بیفتد که در نتیجه سیالیت و خواص پوسته شدن فلزات ناسازگار است و جسم با منبسط می شود. گرم می شود و با سرما منقبض می شود. تنوع در ضخامت و تنش سیم پیچ ناهموار.
2. فرمول بارش باعث انتقال حرارت ناهموار در غلتک می شود و همچنین جهت جریان مولکولی را تحت تأثیر قرار می دهد و در نتیجه تنش سیم پیچی نابرابر می شود.
3. جهت سنگ زنی سطح غلتک ممکن است جهت جریان مولکولی را تحت تاثیر قرار دهد و در نتیجه تنش سیم پیچ ناهموار ایجاد شود.
4. کنترل نادرست دمیدن هوا در موتور اصلی نیز بر جریان مولکولی تأثیر می گذارد (آرامش استرس، خزش)، و در نتیجه تنش سیم پیچ ناهموار می شود.
5. عدم یکنواختی تغییر دما هنگام کشیده شدن فیلم.
6. اینکه آیا در طول فرآیند کشیدن فیلم، شل شدن یا حباب های هوا وجود دارد (دلیل اساسی تغییر ناهموار تنش مولکولی و خزش ناشی از تغییرات دما است)
7. آیا سرعت جریان روغن انتقال حرارت در چرخ موتور اصلی می تواند گرمای بیش از حد مواد را به آرامی از بین ببرد، به طوری که دمای مواد اساسا یکنواخت باشد.
تاثیر انباشت مواد بر تولید
چرخش ضعیف مواد انباشته شده باعث ضخامت ناهموار محصول در جهت افقی، ایجاد حباب در فیلم و زخم های سرد در لایه سخت می شود.
دلایل چرخش ضعیف سهام:
1. دمای مواد خیلی کم است یا سیالیت مواد به دلیل فرمول ضعیف است
2. دمای رول خیلی کم است
3. تنظیم نادرست زمین غلتکی
تجمع اول: اندازه، خام و پخته بر اندازه تجمع دوم و سوم تأثیر می گذارد و در نتیجه ضخامت و دور آن تغییر می کند.
اندازه انباشته دوم را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا تأثیر تغییر تجمع اول (تغییر هد قالب و غیره) بر ضخامت و محیط کاهش یابد.
ماده انباشته دوم: مزایای بزرگتر کردن آن به طور مناسب: 1 دمای مواد انباشته شده را یکنواخت تر کنید و تأثیر انباشت گرما را کاهش دهید. دایره 2.2 و 4 نقطه بهتر کنترل می شود (نقطه عطف به سمت بیرون حرکت می کند). 3. کاهش تغییر اولین ماده انباشته شده به سوم. 4. هنگامی که انباشت مواد دوم دارای لبه های زیادی است (حدود 20 سانتی متر یا بیشتر)، شکاف لبه ناشی از مواد اولیه انباشت مواد اول ناشی از تجمع مواد دوم است. بافر، مواد گم شده زیادی برای دور بعدی وجود ندارد و انحراف طعمه کاهش می یابد.
سومین تجمع مواد: اندازه بر ارتفاع مواد بالابر چرخ پایین و پایداری مواد بالابر تأثیر می گذارد (1. تغییر دمای تجمع مواد؛ 2. تغییر سطح غلتک در تماس با مواد تجمعی). باعث تغییر دمای غلتک می شود)
نقش انباشت:
تجمع مناسب مواد می تواند فیلم را صاف کند و حباب ها را کاهش دهد و فیلم از فشردگی خوبی برخوردار است که باعث افزایش اثر کلندری می شود. این روش برای لاستیک استایرن بوتادین قابل استفاده است.
قانون عدم تجمع برعکس است که برای پلاستیک ها یا لاستیک هایی با پلاستیسیته بالاتر مانند لاستیک طبیعی مناسب است.
