| شماره سریال | پدیده غیر طبیعی | دلیل | راه حل | اظهارات |
| 1 | تغییر رنگ سطح | دمای بشکه یا سر خیلی زیاد است و باعث تجزیه مواد می شود | خنک کن |
|
| این ماده به اندازه کافی پایدار نیست و تجزیه می شود | بررسی کنید که آیا رزین یا تثبیت کننده پی وی سی باعث پایداری ناکافی می شود، رزین یا تثبیت کننده را جایگزین کنید یا تعداد تثبیت کننده ها را افزایش دهید. |
| ||
| خرابی کنترل ابزار دما، تجزیه ناشی از دمای بیش از حد | دستگاه را تنظیم و تعمیر کنید |
| ||
| 2 | نوارهای زرد قهوه ای یا لکه های رنگی روی سطح لوله وجود دارد | گوشه های مرده ای در قالب یا شاتل وجود دارد یا باعث رکود و خمیر می شود که منجر به رگه های تجزیه موضعی می شود. | پاک کن | خمیر موضعی، گوشه های مرده و افزایش اصطکاک روی سطح لوله تجزیه شده و رگه هایی را تشکیل می دهد. |
| اختلاط ناهموار یا ناخالصی در مواد می تواند باعث تجزیه جزئی و ایجاد لکه های رنگی سطح شود | دلایل خاص را تعیین کنید، فرآیند اختلاط را بهبود بخشید یا مواد اولیه مشکل ساز را جایگزین کنید |
| ||
| 3 | ظاهر مات | دمای قالب پایین | دمای قالب را افزایش دهید و مقدار ACR را برای افزایش برش افزایش دهید | کمک پردازش روشن ACR می تواند به طور قابل توجهی سطح را حتی در دماهای پایین تر بهبود بخشد |
| سرعت برش خیلی زیاد است، شکستگی مذاب | دمای مواد را به درستی افزایش دهید، مقدار ACR را افزایش دهید یا سرعت کشش را کاهش دهید |
| ||
| دمای قالب خیلی زیاد است یا سطح داخلی آن ضعیف است | خنک کنید، زبری را کاهش دهید |
| ||
| پلاستیک سازی ضعیف | افزایش دما، افزایش کمک های پردازش |
| ||
| محتوای روان کننده خارجی بسیار کم است | با فرض اطمینان از پلاستیک سازی مواد، روان کننده های خارجی را به طور مناسب اضافه کنید | برش های خارجی بسیار کمی وجود دارد که باعث می شود مواد به راحتی به سطح فلز بچسبند و بر صافی سطح تأثیر بگذارند. | ||
| اندازه ذرات CaC03 خیلی بزرگ است یا توزیع اندازه ذرات خیلی وسیع است | کربنات کلسیم قابل استفاده را جایگزین کنید |
| ||
| 4 | چین و چروک روی سطح لوله | دمای ناهموار در اطراف قالب | حلقه گرمایش را بررسی کنید |
|
| خنک کننده ضعیف | و آب خنک کننده را افزایش دهید یا کاهش آب خنک کننده را کاهش دهید |
| ||
| بکسل کردن خیلی کند است | افزایش سرعت کشش |
| ||
| ناخالصی های موجود در مواد | تبادل مواد اولیه |
| ||
| دمای لمس هسته بسیار پایین است | دمای قالب هسته را افزایش دهید |
| ||
| دمای بدن خیلی پایین است | دمای بدن را افزایش دهید |
| ||
| سرعت بکسل خیلی سریع است | کند کردن |
| ||
| 5 | دیوار داخلی ناهموار | دمای لمس هسته بسیار پایین است | دمای هسته را افزایش دهید یا وسایل کمک کار اضافه کنید | دمای پایین باعث پلاستیک سازی ضعیف می شود و دیواره داخلی به سختی در قالب گرم می شود، بنابراین زبری رخ می دهد. |
| دمای بشکه خیلی کم است و پلاستیک سازی خوب نیست | افزایش دما | هنگامی که افزایش دما کنترل دما را در مرحله بعدی دشوار می کند، می توانید کمک پردازش ACR را بدون افزایش دما افزایش دهید و همین اثر را می توان به دست آورد. | ||
| دمای میله پول خیلی زیاد است | خنک کننده پیچی پیشرفته |
| ||
| 6 | حباب روی دیواره لوله | خردکننده | خشک |
|
| خلاء در سوراخ اگزوز خلاء پس از بخش دوم بشکه بسیار کم یا مسدود شده است. | وضعیت کار پمپ را بررسی کنید، آیا خط لوله مسدود شده است (ناشی از پمپاژ پودر)) |
| ||
| تجزیه (دمای سر خیلی بالاست) | دما را کاهش دهید |
| ||
| 7 | جملاتی با ضخامت دیوار ناهموار | لمس دهان، انتخاب هسته، قلب های مختلف | مدولاسیون |
|
| دمای سر دستگاه ناهموار است و خروجی سریع یا کند است | حلقه گرمایش را بررسی کنید، پیچ را برای ضربان بررسی کنید |
| ||
| سرعت کشش ناپایدار | بررسی و تعمیر تراکتور |
| ||
| خلاء مخزن وکیوم در نوسان است | پمپ خلاء و خط لوله آن را بررسی کنید |
| ||
| 8 | دیوار داخلی ناهموار | دمای پیچ خیلی بالاست | دمای پیچ را کاهش دهید |
|
| سرعت پیچ خیلی زیاد است و باعث پارگی مذاب می شود | سرعت سیم کارت |
| ||
| 9 | افتادگی لوله | ضخامت دیوار ناهموار | همان 7 |
|
| دمای ناهموار اطراف بینی | کویل گرمایش را بررسی کنید |
| ||
| بدنه، شیار اندازه و کشش در یک محور نیستند | بر روی یک محور تنظیم کنید |
| ||
| سوراخ های خنک کننده در دو انتها در یک خط مستقیم نیستند | بر روی یک محور تنظیم کنید |
| ||
| خروجی آب ناهموار از نازل مخزن خنک کننده | نازل را تنظیم و تعویض کنید |
| ||
| 10 | حباب در بخش | مواد رطوبت بالا | نازل را خشک کنید یا عوض کنید |
|
| دمای اختلاط پایین است و آب تخلیه نمی شود | دمای اختلاط را افزایش دهید |
| ||
| خلاء سوراخ اگزوز کم است یا خط لوله مسدود شده است | پمپ خلاء و خط لوله آن را بررسی کنید |
| ||
| دمای بدنه یا سر افقی خیلی بالاست | دما را کاهش دهید |
| ||
| پایداری حرارتی ضعیف مواد مخلوط | فرمول را بررسی و اصلاح کنید |
| ||
| 11 | استحکام ضربه لوله کاملاً واجد شرایط نیست | دمای پردازش پایین | دمای پردازش را افزایش دهید یا کمک پردازش ACR را افزایش دهید |
|
| کیفیت پایین سنگفرش اصلی | مواد اولیه را جایگزین کنید |
| ||
| فشار کم پشت | تغییر شرایط فرآیند | اگر فشار برگشتی به دلیل قالب کم باشد و فرآیند قابل تنظیم نباشد، قالب فقط قابل تعمیر است. | ||
| فرمول ضعیف | بهبود فرمول |
| ||
| دمای پردازش بالا (پلاستیک شدن، بیش از حد یا تجزیه) | ونقیان پایین |
| ||
| هنگام استفاده از اصلاح ضربه CPE، سرعت پیچ بسیار سریع و نرخ برش بسیار زیاد است، به طوری که CPE به طور ناهموار پراکنده شده و در حالت انباشته قرار می گیرد که باعث کاهش مقاومت در برابر ضربه می شود. | سرعت کاف پیچ را کاهش دهید | کاهش سرعت پیچ باعث کاهش ظرفیت تولید می شود. به عنوان بهترین راه حل برای اصلاح کننده ضربه، به ACR بروید. دمای ACR و نرخ برش سازگاری خوبی دارند. | ||
| 11 | استحکام ضربه لوله کاملاً واجد شرایط نیست | دمای پردازش پایین | دمای پردازش را افزایش دهید یا کمک پردازش ACR را افزایش دهید |
|
| کیفیت پایین سنگفرش اصلی | مواد اولیه را جایگزین کنید |
| ||
| فشار کم پشت | تغییر شرایط فرآیند | اگر فشار برگشتی به دلیل قالب کم باشد و فرآیند قابل تنظیم نباشد، قالب فقط قابل تعمیر است. | ||
| فرمول ضعیف | بهبود فرمول |
| ||
| دمای پردازش بالا (پلاستیک شدن، بیش از حد یا تجزیه) | دما را کاهش دهید |
| ||
| هنگام استفاده از اصلاح ضربه CPE، سرعت میله بسیار سریع و نرخ برش بسیار زیاد است، به طوری که CPE به طور ناهموار پراکنده می شود و در حالت انباشته قرار می گیرد و مقاومت در برابر ضربه کاهش می یابد. | سرعت پیچ را کاهش دهید | کاهش سرعت پیچ باعث کاهش ظرفیت تولید می شود. به عنوان بهترین راه حل برای اصلاح کننده ضربه، به ACR بروید. ACR سازگاری خوبی با دما و نرخ برش دارد. | ||
| دمای آب خنک کننده خیلی پایین است (بیشتر در زمستان)، استرس داخلی بیش از حد به دلیل خنک شدن ناگهانی | دمای آب خنک کننده را تنظیم کنید |
| ||
| اگزوز ضعیف، باعث ایجاد منافذ در لوله می شود | درجه خلاء سوراخ اگزوز را تنظیم کنید و در صورت انسداد آن را از بین ببرید |
| ||
| ذرات معیوب، ایجاد ترک های ریز در دیواره لوله، کاهش مقاومت ضربه ای لوله | ذرات کند ممکن است از ناخالصی ها، CaCO3 آگلومره شده، عامل لغزش، ذرات PVC غیر پلاستیکی و غیره به وجود آیند، بنا به دلایل خاص، اقداماتی مانند الک کردن مخلوط خشک انجام دهید. | ذرات معیوب به ذراتی اطلاق می شود که بزرگتر هستند و بر روی ماده تأثیر می گذارند. ذرات معیوب نیز آزمایش هیدرولیک لوله را فاقد صلاحیت می کند. | ||
| 12 | تست فشار لوله مناسب نیست | پلاستیک سازی ضعیف و کاهش استحکام کششی | افزایش یا افزایش تعداد کمک های پردازشی |
|
| کیفیت رزین PVC خوب نیست، محتوای پلی آن کم است، یا توزیع وزن مولکولی بسیار گسترده است، یا ساختار مولکولی به دام افتاده است. | پی وی سی را تعویض کنید |
| ||
| اصلاح کننده دارای استحکام کششی پایینی است که باعث کاهش استحکام کششی لوله می شود. | اصلاح کننده ضربه را با مقاومت کششی بالاتر جایگزین کنید. برای ACR و CPE، تاثیر بر استحکام کششی لوله بسیار کمتر است. |
| ||
| عوامل مندرج در ماده 11 نیز باعث کاهش مقاومت کششی لوله می شود که آزمایش هیدرولیک را فاقد صلاحیت می کند. |
|
| ||
| 13 | آزمایش غوطه وری دی کلرومتان واجد شرایط نیست | پلاستیک سازی ضعیف | دمای پردازش را افزایش دهید یا کمک پردازش ACR را افزایش دهید | برای فرمول هایی با اجزای پرکننده بالا مانند کربنات کلسیم و کربن بلک، اغلب افزایش درجه پلاستیک شدن با افزایش دمای پردازش دشوار است. در این زمان، لازم است که کمک های پردازش ACR را اضافه کنید. |
| 14 | نرخ انقباض طولی نامشخص | ترکیب مواد با مقاومت بالا مانند بدنه لاستیکی الاستیک بسیار زیاد است، مانند CPE | اجزای موجود در فرمول را که سرعت بازیابی خیلی بالایی دارند، جایگزین کنید |
|
| سرعت اکستروژن با سرعت شاخص مطابقت ندارد و سرعت کشش بسیار سریع است | سرعت کشش را کاهش دهید |
| ||
| خنک کننده ضعیف | دمای آب خنک کننده را کاهش دهید یا مقدار آب خنک کننده را افزایش دهید |
| ||
| دمای سر خیلی بالاست | دما را کاهش دهید |
|
نمایش محصولات
