شیرهای PVDF به دلیل مقاومت شیمیایی و دوام خود شناخته می شوند، اما مانند هر شیری، همچنان می توانند با مشکلات احتمالی نشت مواجه شوند. در اینجا نحوه برخورد شیرهای PVDF با چنین مسائل و اقداماتی که می توان برای جلوگیری از آنها انجام داد، آمده است:

1. بازرسی مکانیزم آب بندی:

مکانیسم های آب بندی مورد استفاده در شیرهای PVDF مانند حلقه های O، واشرها یا دیافراگم ها را برای علائم سایش، تخریب یا آسیب بررسی کنید.

برای حفظ آب بندی موثر و جلوگیری از نشتی، هر گونه قطعات آب بندی فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید.

2. نصب صحیح:

اطمینان حاصل کنید که شیرهای PVDF طبق دستورالعمل های سازنده به درستی نصب شده اند.

تراز مناسب و رعایت تنظیمات گشتاور مشخص شده در حین نصب برای جلوگیری از نشتی در نقاط اتصال بسیار مهم است.

3. انتخاب نوع دریچه:

نوع مناسب شیر PVDF را بر اساس نیازهای خاص برنامه و سیستم خود انتخاب کنید.

انواع مختلف شیر سطوح مختلفی از مقاومت در برابر نشت را ارائه می دهند. یکی را انتخاب کنید که با نیازهای عملیاتی شما هماهنگ باشد.

4. ارزیابی سازگاری مواد:

یک ارزیابی کامل از سازگاری مواد بین اجزای شیر PVDF و مواد شیمیایی یا سیالاتی که آنها با آنها کار می کنند انجام دهید.

بررسی کنید که PVDF از نظر شیمیایی در برابر موادی که با آن مواجه می شود مقاوم است تا از خوردگی یا تخریب مواد که می تواند منجر به نشتی شود جلوگیری کند.

5. پایبندی به درجه بندی فشار و دما:

دریچه های PVDF را در محدوده فشار و دمای مشخص شده خود همانطور که توسط سازنده مشخص شده است، کار کنید.

فراتر از این محدودیت ها می تواند یکپارچگی ساختاری شیر را به خطر بیندازد و خطر نشتی را افزایش دهد.

6. بازرسی و نگهداری برنامه ریزی شده:

یک برنامه تعمیر و نگهداری جامع برای شیرهای PVDF، از جمله بازرسی های معمول، تنظیم کنید.

در طول بازرسی، وضعیت مهر و موم ها، واشرها و سایر اجزای حیاتی را ارزیابی کنید و به دنبال علائم سایش، آسیب شیمیایی یا خوردگی باشید.

برای اطمینان از یکپارچگی آب بندی طولانی مدت، قطعات را در صورت نیاز تعویض یا نوسازی کنید.

7. تست نشت کامل:

قبل از قرار دادن شیرهای PVDF در سرویس یا پس از هر گونه تعمیر یا اصلاح مهم، آزمایش‌های جامع نشت انجام دهید.

آزمایش‌های فشار و نشتی می‌تواند مشکلات احتمالی را آشکار کند و تأیید کند که شیر کارایی آب‌بندی خود را در شرایط عملیاتی حفظ می‌کند.

8.روش های مناسب روانکاری:

همانطور که سازنده توصیه می کند، روان کننده های مناسب را روی قطعات متحرک مانند میل سوپاپ یا مکانیسم های محرک اعمال کنید.

روانکاری کافی عملکرد صاف را تضمین می کند، سایش ناشی از اصطکاک را کاهش می دهد و از نشت احتمالی ناشی از مشکلات مکانیکی جلوگیری می کند.

9. آموزش و آگاهی اپراتور:

ارائه آموزش جامع به پرسنل مسئول عملکرد شیرهای PVDF.

آموزش باید شامل جابجایی سوپاپ، روش‌های بازرسی معمول، و درک محدودیت‌های عملیاتی شیرها برای جلوگیری از سوء استفاده یا آسیب باشد.

10. طرح های واکنش اضطراری:

در صورت نشتی غیرمنتظره دریچه PVDF، طرح های واکنش اضطراری را تهیه و اجرا کنید.

این طرح ها باید شامل اقدامات مهار، روش های جداسازی و استراتژی های کاهش برای به حداقل رساندن تأثیر نشت بر پرسنل و محیط زیست باشد.

11. بررسی اثرات زیست محیطی:

پیامدهای زیست محیطی نشت احتمالی شیر PVDF، به ویژه در مناطق حساس از نظر زیست محیطی را بشناسید.

اجرای راهبردهای حفاظتی و مهار برای جلوگیری از آسیب به محیط زیست و رعایت مقررات زیست محیطی.

12. تضمین کیفیت:

شیرهای PVDF را از تولیدکنندگان معتبری که به دلیل تعهدشان به کنترل کیفیت و رعایت استانداردهای صنعتی شناخته شده اند تهیه کنید.

شیرهای باکیفیت کمتر احتمال بروز مشکلات نشتی را دارند و عملکرد طولانی مدت قابل اعتمادی را ارائه می دهند.