1. پی وی سی (UPVC، RPVC، PVC-U)
1. بهترین دمای قالب 40 درجه سانتیگراد است. نرخ انقباض پودر درشت 0.1 تا 0.5٪ است و نرخ انقباض پودر ریز 1.5٪ است.
2. پس از 24 ساعت در دمای اتاق، 0.02 درصد آب را جذب کنید. در صورت لزوم با دمای 65 درجه یا 3 ساعت بپزید و دمای چسب بین 180 تا 205 درجه سانتیگراد باشد. ماءالشعیر را به مدت 2 ساعت خشک کنید و از فوریه تا می با اضافه شدن اسپرو یا هوا مرطوب به مدت 3 ساعت آن را بپزید.
3. اگر با آتش گرم شود می سوزد، شعله مایل به زرد با سبز روشن است و دود غلیظ زیادی متصاعد می شود. حرارت دادن شعله روی سیم مسی سبز می شود. پس از خاموش شدن دستگاه باید با لیمو ملایم (مانند نیترات سدیم) تمیز شود و سپس با روغن ضد زنگ پاشیده شود و بشکه با PMMA، PP، LDPE، EPPS تمیز شود.
4. درجه حرارت چسب 185-205 ℃ است، 200 ℃ نمی تواند 5 دقیقه بماند و 210 ℃ نمی تواند 3 دقیقه بماند.
5. تنظیم دما: عقب: 140~160 درجه سانتیگراد، وسط: 160~180 درجه سانتیگراد، وسط: 170~190 درجه سانتیگراد، جلو: 170~190 درجه سانتیگراد، نازل: 190~215 درجه سانتیگراد، قالب: 30~60 درجه سانتی گراد
6. از سرعت عکسبرداری آهسته یا سرعت عکسبرداری چند سطحی استفاده کنید و فشار نباید خیلی زیاد باشد. توصیه می شود از یک نازل بزرگ استفاده کنید
7. سرعت پیچ برای مطابقت با چرخه: هرچه فشار برگشتی کمتر باشد، بهتر است. (موجود: دستگاه تمیز کننده PMMA، PP، LDPE، GPPS).
2. پلی پروپیلن PP
اغلب به آن چسب Baizhe می گویند که به اختصار: PP، PPR، PPN، PP-N، PP-K، PP-C، PP-HO، PP-CO.
1. دمای اعوجاج گرما 100 ℃ است که می تواند آب جوش، بخار و ضد عفونی را تحمل کند.
2. در حدود 170 درجه سانتیگراد پس از حرارت دادن با شعله ذوب می شود، شعله کم نور، با رنگ آبی مایل به زرد است و پس از خروج از آتش همچنان می سوزد. بویش شبیه شمع است. هنگام خاموش شدن نیازی به تمیز کردن با مواد دیگر نیست.
3. انقباض: PP یک ماده حرارتی نیمه کریستالی است، با نرخ انقباض 1.8٪ تا 2.5٪، انقباض 24 ساعته 8.5٪، و 98٪ در هفته اول. آن را به مدت 1 ساعت در آب جوش قرار دهید تا کامل شود. توجه: زمان انقباض بیش از حد طولانی نشان دهنده وجود خطا در فرآیند قالب گیری تزریقی است (مانند دمای قالب بالا، دمای خیلی پایین چسب و فشار بسیار زیاد). اگر تغییر شکل بیش از حد در آب جوش به مدت 15 دقیقه وجود نداشته باشد، به این معنی است که در فرآیند قالب گیری تزریقی مشکلی وجود ندارد.
4. افزودن 30 درصد فیبر شیشه ای (به نام PPGF30) می تواند انقباض را تا 0.7 درصد کاهش دهد.
5. در فضای باز منفجر نشوید. با کربن معطر یا کلردار در دمای بالای 85 درجه سانتیگراد حل می شود. تماس با پلاستیک های مخلوط حاوی مس در دمای بالا باعث تجزیه می شود.
6. PP یک ماده حرارتی نیمه کریستالی است، دمای قالب 50 درجه سانتیگراد است و می توان از پیچ های همه منظوره (L:D = 20:1) استفاده کرد.
، دمای چسب: 220 ~ 275 ℃، از 275 ℃ تجاوز نکنید، در غیر این صورت ویسکوزیته به شدت تغییر می کند و اکسیداسیون رخ می دهد.
8. نگهداری مواد بشکه: 260 ℃ نباید از 5 ~ 6 دقیقه تجاوز کند و 270 ℃ نباید از 2 ~ 3 دقیقه تجاوز کند.
9. مقدار تنظیم دما: عقب: 190~230℃، وسط: 200~240℃، وسط: 210~260℃، جلو: 220~270℃، نازل: 220~270℃، قالب: 30~80℃.
10. سرعت عکسبرداری: سرعت بالا (که می تواند تنش و تغییر شکل داخلی را کاهش دهد)، خطوط روی سطح قالب وجود دارد و مشکلات سطحی را می توان در سرعت کم و دمای قالب بالا و فشار زیاد استفاده کرد.
11. سرعت پیچ: مطابق با چرخه، هرچه فشار برگشت کمتر باشد، بهتر است.
سه، پلی اتیلن با چگالی بالا HDPE
(اغلب لاستیک نرم سخت نامیده می شود)
1. HDPE یک پلاستیک حرارتی نیمه کریستالی است که نرخ انقباض آن از 2.0٪ تا 5.0٪، حتی 5٪ متغیر است. دمای قالب تاثیر زیادی بر میزان انقباض دارد و دمای قالب باید پایدار باشد.
2. دمای قالب باید 20 درجه سانتی گراد باشد. ظرف 24 ساعت در این دما، محصول 0.01 درصد آب را جذب می کند. در صورت لزوم در دمای 65 درجه سانتیگراد / 3 ساعت بپزید. به مدت 2 ساعت با ماءالشعیر خام خشک کنید و از فوریه تا می با اضافه شدن اسپرو یا هوا مرطوب به مدت 3 ساعت بپزید.
3. پیچ های عمومی (L:D=20:1) قابل استفاده است.
4. حفظ فشار برای مدت طولانی می تواند ثبات محصول را تضمین کند.
5. با حرارت دادن به راحتی می سوزد، آبی شعله مایل به زرد است، فقط دود کمی وجود دارد، قطرات چسب سوزنده وجود دارد و پس از خاموش شدن بوی مومی متصاعد می کند.
6. دمای قابل اجرا: 220 ~ 260 ℃، اگر دما 270 ℃ باشد، دستگاه را نمی توان بیش از 5 ~ 6 دقیقه خاموش کرد، اگر 280 ℃ باشد، نمی تواند از 2 ~ 3 دقیقه تجاوز کند.
7. تنظیم دما: عقب: 160~200℃، وسط: 170~230℃، وسط: 200~260℃، جلو: 220~280℃، نازل: 210~270℃، قالب: 10~60℃.
8. سرعت عکسبرداری: می توان از تزریق با سرعت بالا یا قالب گیری تزریق چند مرحله ای استفاده کرد.
9. چرخه هماهنگی سرعت پیچ: هرچه فشار عقب کمتر باشد، بهتر است.
چهار، پلی اتیلن کم چگالی LDPE
(اغلب مواد گل پلاستیکی نرم نامیده می شود)
1. انقباض بزرگ: 5٪ ~ 5.0٪
2. با حرارت دادن به راحتی می سوزد، آبی شعله زرد است و فقط کمی دود دارد، قطرات چسب سوزان می چکد و پس از خاموش شدن بوی مومی متصاعد می کند.
3. بهترین دمای قالب 30 درجه سانتیگراد است. پس از 24 ساعت در دمای اتاق، آب 0.02٪ جذب می شود. در صورت لزوم می توان آن را با دمای 65 درجه سانتیگراد / 3 ساعت پخت. دمای چسب بین 180 تا 280 درجه سانتیگراد است. به مدت 2 ساعت با ماءالشعیر خام خشک کنید و از فوریه تا مه به مدت 3 ساعت در زمانی که اسپرو اضافه شد یا هوا مرطوب است بپزید.
4. پیچ های عمومی (L:D=20:1) قابل استفاده است.
5. زمان توقف مواد: در 270 درجه سانتیگراد، زمان ماندن مواد نمی تواند از 5-6 دقیقه بیشتر شود، اگر در دمای 285 درجه سانتیگراد، نمی تواند از 2-3 دقیقه تجاوز کند.
6. تنظیم دما: عقب: 120 ~ 200 ℃، وسط: 160 ~ 230 ℃، وسط: 180 ~ 260 ℃، جلو: 200 ~ 280 ℃، نازل: 210 ~ 270 ℃، قالب: 10 ~ 60 ℃.
7. می توان از آن برای تزریق با سرعت بالا یا تزریق چند سطحی استفاده کرد.
8. چرخه هماهنگی سرعت پیچ: هرچه فشار برگشتی کمتر باشد، بهتر است.
پنج، PS استایرن شفاف
(اغلب لاستیک سخت نامیده می شود)
1. پس از 24 ساعت غوطه ور شدن در آب فقط 0.04 درصد آب را جذب می کند.
2. شکننده، قابل اشتعال و به راحتی پیر می شود. در صورت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید به راحتی زرد می شود و محو می شود.
3. PS در آب فرو می‌رود و پس از گرم شدن با آتش نرم می‌شود و می‌سوزد و شعله و بوی زرد سیاهی از خود خارج می‌کند. بوی آن بویژه پس از اطفاء حریق مشهود است و نیازی به تمیز کردن آن با مواد دیگر نیست.
4. انقباض 0.4٪، 0.2٪ پس از افزودن فیبر شیشه ای 25٪ GF.
5. خشک کردن در 70 درجه سانتیگراد (2-3H). خشک کردن با آبجو مواد خام به مدت 2 ساعت و 3 ساعت هنگام اضافه کردن مواد نازل یا هوای مرطوب (از فوریه تا می).
6. درج فلز آبجو: فلز را تا دمای 80 ~ 120 درجه سانتیگراد گرم کنید، روغن را بردارید و روی لایه بیرونی شیارهایی ایجاد کنید.
7. پیچ های عمومی قابل اجرا: L: D=18:1
8. دمای ذوب: 200℃~250℃a. دمای بالا جهت گیری کیفیت را کاهش می دهد، بنابراین مقاومت ضد شکستگی آن (مانند هنگام بیرون ریختن) و تغییر شکل حرارتی را تقویت می کند. ب. اگر دما 250 درجه سانتی گراد باشد، زمان ماندگاری مواد نمی تواند از 5 دقیقه و اگر 275 درجه سانتی گراد باشد، نمی تواند از 1 تا 2 دقیقه بیشتر شود.
9. به کنترل دمای سیال هیدرولیک، دمای مواد، دمای پلاستیک و دمای قالب توجه کنید.
10. تنظیم دما: عقب: 150~180℃، وسط: 180~230℃، وسط: 210~250℃، جلو: 210~280℃، نازل: 210~280 ℃، قالب: 10~80 ℃
11، میزان آتش: سرعت بالا (بدون نیاز به فشار بالا)
12. سرعت چرخش: می تواند بسیار بالا باشد (بهترین حالت برای مطابقت با چرخه)
13. فشار برگشتی: معمولاً از فشار کم استفاده می شود (می توان از آبجو رنگی استفاده کرد)
شش، PMMA
(آکریلیک یا پلکسی گلاس)
1. نرخ انقباض 4٪ ~ 0.7٪ است. در صورت آتش سوزی به راحتی می سوزد. شعله تقریباً بدون دود است. پس از خاموش شدن آتش دود می شود. شعله به رنگ آبی و زرد است که با کمی دود طعم میوه ای شیرین می دهد. پس از جدا شدن آتش همچنان می سوزد. بدون نیاز به استفاده از مواد دیگر برای تمیز کردن.
2. پس از 24 ساعت در دمای اتاق، 0.3 درصد آب را جذب کنید. در صورت لزوم با دمای 75 درجه سانتیگراد / 2 تا 4 ساعت بپزید. آبجو را به مدت 2 ساعت با مواد خام خشک کنید و از فوریه تا مه به مدت 3 ساعت بپزید که اسپرو اضافه شده یا هوا مرطوب است.
3. دمای قالب باید 60 ℃، نازل ≥ 5 میلی متر، دمای ذوب 210 ℃ ~ 270 ℃، اگر دما 260 ℃ باشد، زمان اقامت مواد نباید از 8 دقیقه تجاوز کند.
4. تنظیم دما: عقب: 150 ~ 210 ℃، وسط: 170 ~ 230 ℃، وسط: 180 ~ 250 ℃، جلو: 180 ~ 275 ℃، نازل: 180 ~ 275 ℃، قالب: 60 ~ 90 ℃.
5. می توان از تزریق آهسته چسب استفاده کرد (برای جلوگیری از استرس داخلی بالا، قالب گیری تزریق چند مرحله ای یا سرعت تدریجی باید اتخاذ شود و ضخامت محصول باید آهسته باشد.
6. چرخه هماهنگی سرعت پیچ: هرچه فشار عقب کمتر باشد، بهتر است.
هفت، ABS
(اغلب به آن چسب فوق العاده بدون شکستگی گفته می شود)
1. نرخ انقباض 4٪ ~ 0.8٪ است، با افزودن 20٪ فیبر شیشه ای GF، سپس 0.2٪ ~ 0.4٪.
2. رنگ زمینه عاج یا سفید است، ویسکوزیته ذوب داغ به طور پیوسته با افزایش دما کاهش می یابد و نقطه ذوب 175 درجه سانتیگراد است.
3. هنگام سوختن، شعله ای زرد با دود سیاه ایجاد می کند و بوی قلیایی قوی شبیه لاستیک می دهد. به طور کلی قابل اشتعال است و به طور خودکار نمی توان آن را خاموش کرد.
4. 0.2 ~ 0.35٪ از آب را ظرف 24 ساعت در دمای اتاق جذب کنید. در صورت لزوم با دمای 80 درجه سانتیگراد / 2 تا 4 ساعت بپزید. آن را با ماءالشعیر خام به مدت 2 ساعت خشک کنید و از فوریه تا مه به مدت 4 ساعت آن را بپزید که اسپرو اضافه شده یا هوا مرطوب است. (توجه: باید کاملاً از سیستم مدیریت کالاهای اول به اول پیروی کرد.)
5. دمای قالب ترجیحا 60 درجه سانتیگراد است. قالب های رانر داغ برای ABS مقاوم در برابر آتش مناسب نیستند.
6. تا حد امکان از چسب آهسته به عقب استفاده کنید و بشکه با دمای پایین دارای فشار برگشتی پایینی است.
7. سطح مقاومت در برابر ضربه: 220 ~ 260 ℃ مورد نیاز است، ترجیحا 250 ℃.
سطح آبکاری: 250 ~ 275 ℃ مورد نیاز است، ترجیحا 275 ℃.
درجه مقاومت حرارتی: 240 ~ 280 ℃ مورد نیاز است، ترجیحاً 265 ~ 270 ℃.
درجه آتش: 200 ~ 240 ℃ مورد نیاز است، ترجیحا 220 ~ 225 ℃.
درجه شفاف: 230 ~ 260 ℃ مورد نیاز است، 245 ℃ بهتر است.
درجه حاوی الیاف شیشه: 230 ~ 270 ℃ مورد نیاز است و دمای قالب 60 ~ 95 ℃ است.
8. در دمای 265 درجه سانتی گراد، بشکه بیش از 5-6 دقیقه نمی ماند و در دمای 280 درجه سانتی گراد نمی تواند بیشتر از 2 تا 3 دقیقه باشد.
9. مواد ABS برای مدت طولانی در بشکه می ماند. گرم شدن بیش از حد بشکه هنگام بیرون ریختن محصول ABS مشکلی ایجاد نمی کند، اما ممکن است در طول مدت نگهداری رگه های قهوه ای یا چای ایجاد کند. تفاوت در زمان اقامت یا عدم قطعیت چرخه باعث ذخیره سازی محصول می شود. تغییر رنگ در طول دوره رخ داده است.
10. سرعت عکسبرداری: آهسته برای درجه نسوز (بدون تجزیه)، سریع برای درجه مقاوم در برابر حرارت (کاهش استرس داخلی)، برای تولید بهترین محصول، یعنی با براقیت بالا، سرعت تزریق چند مرحله ای با سرعت بالا و مواد خشک ، دمای ذوب چسب و قالب باید بالا باشد.
11. سرعت پیچ: بهتر است کم (همکاری با سیکل) و فشار کم باشد.
12. خواص مواد ABS می تواند بدون تغییر در 40 ~ 100 ℃ باقی بماند، و دمای تغییر حرارت 100 ℃ است.
8. POM (اغلب به نام Saigang)
1. خواص مواد: حتی در 50 ℃، مقاومت در برابر ضربه آن خوب باقی می ماند. POM-H بیشترین استحکام ضربه، مقاومت تاب خوردگی، مقاومت در برابر خستگی و سختی را دارد. POM-K پایداری حرارتی بهتری دارد. مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر آب گرم. دو مورد فوق کریستال هستند و جذب آب کمی دارند. نرخ انقباض 2 است
2. POM یک ماده بسیار کریستالی است (حدود 80 درجه سانتیگراد)، و انقباض بسیار زیاد است. انقباض پس از پلاستیک در عرض 48 ساعت رخ می دهد. 0.1٪ دمای قالب بالا انقباض واقعی انقباض را افزایش می دهد، اما انقباض پس از پلاستیک را کاهش می دهد (محصولات دقیق نیاز به استفاده از دمای قالب بالا برای تولید محصولات پایدار دارند).
3. POM آبی روشن را می سوزاند، چسب چکه می کند، مواد و دود زیادی باقی نمانده است و پس از شعله شدن، بوی قوی فرمالدئید منتشر می کند. نقطه ذوب POM-H 175 ℃ و نقطه ذوب POM-K 164 ℃ است.
4. POM در 85 ℃ / 2 ~ 3 ساعت پخته شده است. POM-H/POM-K را می توان در دمای 215 ℃ (190 ~ 230 ℃) استفاده کرد، هرگز از 240 ℃ تجاوز نمی کند. ماءالشعیر را به مدت 2 ساعت خشک کنید و از فوریه تا می با اضافه شدن اسپرو یا هوا مرطوب به مدت 3 ساعت آن را بپزید.
5. اگر تجهیزات خوب باشد (بدون نقطه انسداد چسب)، POM-H می تواند به مدت 35 دقیقه در دمای 215 درجه سانتیگراد بماند و POM-K می تواند به مدت 20 دقیقه در دمای 205 درجه سانتیگراد بدون تجزیه بماند.
مراقب تمیز کردن باشید. زباله ها را داخل آب سرد بریزید. در دمای قالب گیری، مذاب نمی تواند بیش از 20 دقیقه در بشکه بماند. POM-K می تواند در دمای 240 درجه سانتی گراد به مدت 7 دقیقه یا 210 درجه سانتی گراد به مدت 20 دقیقه بماند.
6. تنظیم دما: عقب: 165~210℃، وسط: 162~200℃، وسط: 170~210℃، جلو: 180~215 احتراق، نازل: 170~215 ℃، قالب: 40~120 ℃.
7. سرعت تیراندازی: (سرعت پر کردن) متوسط و سریع، خیلی آهسته باعث لایه برداری می شود، خیلی سریع به دروازه آسیب می رساند.
8. چرخه هماهنگی سرعت پیچ: هرچه فشار عقب کمتر باشد، بهتر است. ماشین لباسشویی بهتر است با پلی اولفین (POLYDEFIN) تمیز شود و بشکه را نمی توان با PVC یا ضد حریق مشترک کرد. حتی اگر از آن استفاده شود باید کاملا تمیز شود وگرنه منفجر می شود.
نه، نایلون 6 (NYLON6، PA66): مخفف PA6
1. هنگام سوختن، شعله آبی، با لبه های زرد، دود سفید، به راحتی خاموش می شود و بوی سوختن مو یا شاخ می دهد.
2. نقطه ذوب PA6 220 ℃، PA66 265 ℃ است، و در 80 ℃ / 2 ~ 4 ساعت پخته می شود. در همان محیط، PA6 آب بیشتری نسبت به PA66 جذب می کند که به ترتیب 2.5٪ و 1.5٪ است. به مدت 2 ساعت با آبجو مواد خام مانند اضافه کردن اسپرو خشک کنید یا به مدت 3 ساعت از فوریه تا مه در هوای مرطوب بپزید.
3. دمای قالب 40 ~ 80 ℃، دمای چسب 250 ℃ است، و درجه تقویت شده به 270 ~ 280 ℃ نیاز دارد.
4. تنظیم دما (سطح افزایش نیافته): عقب: 220 ~ 240 ℃، وسط، 230 ~ 250 ℃، وسط: 230 ~ 260 ℃، جلو: 230 ~ 270 ℃، نازل: 220 ~ 260 ℃، قالب: 60 ~ 90 درجه سی.
5. زمان ماندن مواد در بشکه: حداکثر 20 دقیقه در دمای 300 درجه سانتی گراد و در صورت لزوم می توان دما را تا 200 درجه سانتی گراد کاهش داد.
6. هر چه سرعت تزریق بیشتر باشد بهتر است (سرعت پر شدن). اگر می خواهید سطح تقویت شده را صاف اما کسل کننده کنید، باید مواد را به آرامی شلیک کنید. تزریق با سرعت بالا می تواند سطح را صاف اما دارای حباب کند.
7. سرعت پیچ: می توان آن را با چرخه مطابقت داد. امتیاز آتش نباید خیلی سریع باشد. هرچه فشار برگشتی کمتر باشد، بهتر است. ماشین لباسشویی را می توان با HDPE یا PP تمیز کرد.
10. PA66 (نایلون)
1. جذب آب PA66: حجم هر 1% جذب آب 0.003 اینچ افزایش می یابد و جذب آب در رطوبت نسبی 50% و دمای هوا 23 درجه سانتی گراد 2.5% است.
2. نقطه ذوب PA66 265 درجه سانتی گراد است. هنگام سوختن ذوب می شود، تیره می شود و می جوشد. آبی شعله زرد با دود سفید است که به راحتی خاموش می شود و بوی کرفس متصاعد می شود.
3. مواد خشک کردن: می توان آن را در دمای 85 درجه سانتیگراد به مدت 2 تا 4 ساعت در یک کوره هوای داغ تخلیه کرد. ماءالشعیر را به مدت 2 ساعت خشک کنید و از فوریه تا مه به مدت 4 ساعت در زمان اضافه شدن اسپرو یا هوای مرطوب آن را بپزید.
4. دمای قالب باید 40 ~ 90 ℃ باشد، دمای مذاب باید 260 ~ 290 ℃، ترجیحا 280 ℃، درجه روغن کاری و درجه نسوز باید دمای پایین باشد، مانند 260 ~ 275 ℃.
5. تنظیم دما: سطح افزایش نیافته: عقب: 275~280℃، وسط: 270~285℃، جلو: 265~285℃، نازل: 260~280℃، قالب: 20~100℃.
سطح تقویت: عقب: 280~290℃، وسط: 285~290℃، وسط: 275~300℃، جلو: 275~290℃، نازل: 270~280℃، قالب: 55~95℃.
6. زمان ماندن بشکه: اگر دمای مذاب 300 درجه سانتیگراد باشد، نباید از 15 دقیقه تجاوز کند، در غیر این صورت کیفیت کاهش می یابد و محصول محو و شکننده می شود.
7. سرعت عکسبرداری: محصولات لاستیکی نازک و درجه پرکننده فیبر نیاز به چسباندن سریع دارند.
8. سرعت پیچ: آهسته یا متوسط، پرکننده فیبر باید آهسته باشد، هرچه فشار برگشت کمتر باشد، بهتر است.
Eleven، PA11، PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. هر دو ترموپلاستیک نیمه رسانای خطی با خواص بین PA6 و PE هستند.
2. میزان انقباض بسته به عیار و ضخامت محصول با توجه به شرایط فرآوری از 0.5% تا 2% متغیر است. انقباض با افزایش دمای قالب افزایش نمی یابد.
3. PA11 و PA12 در آب غرق می شوند، تمام مواد نایلونی در آب غرق می شوند و PE در آب شناور می شود، هر نایلون را تشخیص می دهد و نقطه ذوب آن را مشاهده می کند.
4. پخت: 85 ℃ / 3 ~ 5 ساعت، دمای ذوب 240 ~ 300 ℃، ترجیحا 260 ℃، درجه استاندارد نباید بیش از 310 ℃، درجه نسوز نباید از 270 ℃ تجاوز کند. به مدت 3 ساعت با ماءالشعیر خام خشک کنید و از فوریه تا اردیبهشت که مواد اسپرو اضافه شده یا هوا مرطوب است به مدت 5 ساعت بپزید.
5. تنظیم دما: سطح افزایش نیافته: عقب: 210~240℃، وسط: 220~250℃، وسط: 230~260℃، جلو: 240~270℃، نازل: 230~270℃، قالب: 30~10 ℃.
سطح تقویت: عقب: 240~250℃، وسط: 240~260℃، وسط: 250~270℃، جلو: 260~280℃، نازل: 250~260℃، قالب: 50~100℃.
6. زمان اقامت بشکه: هر چه کوتاهتر بهتر (کمتر از 3 دقیقه).
7. سرعت آتش مهم نیست. سرعت بالا باعث بهتر شدن سطح محصول می شود.
8. سرعت پیچ: سرعت بالا در دسترس است.
9. اگر محصول به نیروی ضربه بالا نیاز دارد، بهتر است از دمای بالا و فشار کم استفاده شود. دمای بالای قالب به جریان بخشیدن قطعات ضخیم و افزایش درخشندگی سطح پر شدن کمک می کند.
12. FEP
1. آتش گرفتن آسان نیست، و دود بسیار کمی وجود دارد.
2. پخت: 150 ℃ / 2 ~ 4 ساعت. به مدت 2 ساعت با ماءالشعیر خام خشک کنید و با اضافه شدن اسپرو یا خیس بودن هوا از فوریه تا مه به مدت 4 ساعت بپزید.
3. سیگار کشیدن در هنگام استفاده از این ماده اکیدا ممنوع است. اگر سیگار می کشید، در حالتی مانند سرما قرار می گیرید (حتی نمی توانید سیگار بیاورید).
4. زمان ماندن بشکه: حداکثر 5 دقیقه در دمای 390 درجه سانتیگراد، حداکثر 25 دقیقه در دمای 370 درجه سانتیگراد.
5. دمای قالب باید بالاتر از 100 ~ 130 ℃ باشد، تنظیم دما: عقب: 315 ~ 330 ℃، وسط: 320 ~ 340 ℃، وسط: 330 ~ 350 ℃، جلو: 345 ~ 370 ℃، نازل: 345 ~ 370 ℃.
6. سرعت تزریق باید کند باشد، فقط قالب را با کمترین سرعت پر کنید.
7. هر چه چسب عقبتر کندتر باشد، بهتر است و فشار برگشتی می تواند بیشتر باشد.
13. PBT
1. این یک پلاستیک نیمه کریستالی است، چرخه تزریق می تواند به سرعت تکمیل شود (قالب اجازه می دهد)، و تمیز کردن بشکه و پیچ دشوار است.
2. نقطه ذوب 225 درجه سانتیگراد (PET 260 درجه سانتیگراد است). هنگام سوختن، شعله سفید است و دود سیاه از خود متصاعد می کند. به طور خودکار دور از منبع آتش خاموش می شود و سطحی صاف تشکیل می دهد و لکه های کربنی باقی می ماند.
3. پخت: 120 ℃ / 3 ~ 5 ساعت. ماءالشعیر را به مدت 2 ساعت خشک کنید و با اضافه شدن اسپرو یا مرطوب بودن هوا از فوریه تا مه آن را به مدت 5 ساعت بپزید.
4. دمای قالب بالا می تواند انقباض پس از پلاستیک را کاهش دهد. برای جلوگیری از ماندگاری طولانی بشکه، دمای ذوب بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد و ترجیحاً 240 تا 245 درجه سانتیگراد متغیر است.
5. دمای بالای 270 درجه سانتیگراد باعث تخریب سریع پلاستیک می شود، کمتر از 2 دقیقه در دمای 290 درجه سانتیگراد، حدود 12 دقیقه در دمای 220 درجه سانتیگراد باقی می ماند، PBT مقاومت حرارتی ضعیفی دارد و مواد تقویت شده با الیاف شیشه باید دمای بالاتری داشته باشند. نسبت به مواد تقویت نشده (تقریباً 10 درجه سانتیگراد).
6. از چسب تزریقی با سرعت بالا (به ویژه درجه GF) استفاده شود.
7. هرچه سرعت برگشت چسب کمتر باشد، بهتر است، فشار برگشتی 7BAR است.
8. به دلیل گرم شدن بیش از حد و تخریب، باقی مانده پیچ و بشکه را بتراشید، مذاب جامد شده را جدا کنید و دستگاه را با HDPE یا PP بشویید.
14. PC (که اغلب چسب ضد گلوله نامیده می شود)
1. PC متعلق به دسته پلی استر است و ترکیب پنیر گازدار از ترکیب معطر تشکیل می شود که به آرامی می سوزد (گرید نسوز V1 یا حتی V0 است).
2. انقباض: 0.006~0.008 اینچ (0.6%~0.8%)، 30% فیبر شیشه ای PC دارای 0.003~0.005in، ترکیب PC/PBT دارای 0.008~0.01in.
3. برای مدت طولانی با آب داغ بالای 60 درجه در تماس نباشید. هنگامی که PC می سوزد، گاز پیرولیز منتشر می کند. پلاستیک می سوزد و کف می کند، اما زمانی که آتش نگیرد خاموش می شود. زمانی که از منبع آتش دور باشد خاموش می شود. بوی نادر و نازک فنل از خود ساطع می کند، شعله آن زرد است و نور آن روشن است. جت سیاه، درجه حرارت به 140 ℃ برای شروع به نرم شدن می رسد، 220 ℃ ذوب می شود، می تواند طیف مادون قرمز را جذب کند.
4. مواد پخت: 120 ℃ / 2 ~ 4 ساعت، مخلوط PC / PBT در 110 ℃ پخته می شود، مخلوط PC / ABS در 110 ℃ / 1 ساعت پخته می شود، دمای قالب 40 ~ 90 ℃، دمای مذاب 250 درجه است. به مدت 2 ساعت با ماءالشعیر خشک کنید و از فوریه تا مه به مدت 4 ساعت با اضافه شدن اسپرو یا مرطوب بودن هوا بپزید.
5. دستگاه تزریق چسب باید به طور مرتب جدا شود تا وضعیت ذوب آن بررسی شود، زیرا انتهای حباب ها روی سطح محصول نمایش داده می شود و ممکن است محصولات بی کیفیت تولید شود (ظاهر هنوز زیبا است). دمای ذوب مخلوط های PC/ABS نمی تواند از 280 ℃ تجاوز کند، همین امر برای PC/PBT نیز صادق است و GFPC بین 305 تا 330 درجه سانتیگراد است.
6. تنظیم دما:
سطح افزایش نیافته: عقب: 275~300℃، وسط: 280~310℃، وسط: 285~325℃، جلو: 285~315℃، نازل: 280~310℃، قالب: 80~120 ℃.
سطح تقویت: عقب: 300~315℃، وسط: 305~320℃، وسط: 310~345℃، جلو: 315~330℃، نازل: 320~330℃، قالب: 70~130℃.
7. زمان ماندن بشکه: در دمای 320 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، دی اکسید کربن منتشر می کند، زرد می شود و خواص مکانیکی را کاهش می دهد. از محدوده دمای پردازش باید خیلی طولانی اجتناب شود و زمان اقامت PC/PBT باید کمتر از 7 دقیقه باشد.
8. هرچه سرعت تزریق بیشتر باشد، بهتر است، سرعت برگشت چسب کندتر است و فشار پایین (10BAR) به جلوگیری از تخریب ناشی از تبخیر کمک می کند.
9. از LDPE، POM، ABS، PA برای شستن دستگاه در زمان خاموش شدن استفاده نکنید. این مواد کامپیوتر را آلوده کرده و آن را تخریب می کنند. برای تمیز کردن آن از HDPE، PS، PMMA استفاده کنید.
10. برای تمیز کردن قطعات فلزی دستگاه تزریق از مشعل استفاده نکنید. می توان آن را در دمای 400 درجه سانتیگراد گرم کرد و سپس با یک ابزار سیم فولادی تمیز کرد.
15. PEI
1. انقباض 0.006 اینچ (0.6٪)، افزودن 30٪ فیبر شیشه ای می تواند 0.2٪ تا 0.4٪ را کاهش دهد.
2. رنگ زمینه نارنجی/قهوه ای/کهربایی است که در آتش شعله زرد از خود ساطع می کند و پس از خروج از آتش به صورت خودکار خاموش می شود.
3. دمای قالب 65 ~ 175 ℃ است، 140 ℃ بهترین است، جذب آب 0.25٪ در 24 ساعت در دمای اتاق (جذب آب اشباع حدود 1.25٪ است).
4. پخت: 150 ℃ / 3 ~ 5 ساعت. اگر لاستیک فوم داشته باشد یا محصول دارای نوارهای نقره ای باشد، مواد باید زمان خشک شدن بیشتری داشته باشند. ماءالشعیر را به مدت 3 ساعت خشک کنید و زمانی که اسپرو اضافه شد یا هوا خیس شد از فوریه تا مه آن را به مدت 5 ساعت بپزید.
5. اگر بشکه خوب نباشد محصول دارای لکه های سیاه می شود. بهتر است از یک نازل کوتاه استفاده کنید. از آنجایی که دمای بالا ممکن است باعث تخریب شود، مقدار شات چسب باید با لوله دستگاه مطابقت داشته باشد.
6. دمای ذوب: 340 ~ 425 ℃، حدود 380 ℃ بهترین است.
7. اگر دما 360 درجه سانتیگراد باشد، زمان اقامت نمی تواند از 10 دقیقه بیشتر شود و اگر دما 400 درجه سانتیگراد باشد، زمان اقامت نمی تواند از 6 دقیقه بیشتر شود.
8. سرعت عکسبرداری متوسط تا زیاد است، سرعت برگشت چسب با چرخه مطابقت دارد و فشار برگشت آزاد است. ماشین لباسشویی می تواند از HDPE، GFPC، PMMA (PMMA فقط در دمای پایین استفاده می شود) استفاده کند و در دمای پردازش شروع به تمیز کردن کند. دما را به 260 درجه سانتیگراد تغییر دهید تا PEI کاملاً تمیز شود، به مدت 10 دقیقه به کار خود ادامه دهید و سپس دوباره تمیز کنید، تا زمانی که ته آن پاک شود.
9. آثار استرس را می توان با غوطه ور کردن PEI در الکل بنزن پیدا کرد. استرس بالاتر از 2500PSI را می توان پس از غوطه ور شدن در الکل بنزن به مدت 15-20 ثانیه آشکار کرد. دی اکسید پتاسیم حتی قدرتمندتر است، فقط 30 ثانیه / 1000 PSI یا بیشتر. استرس را می توان آشکار کرد.
16. PET یا PETP
1. برای محکم کردن پلاستیک باید از دمای قالب بالا (130 درجه سانتیگراد) استفاده شود.
2. حاوی 36٪ GF، انقباض در جهت جریان تعادل 0.2٪ است.
3. نمی تواند در برابر آب داغ و بخار مقاومت کند، بنابراین از آن به طور مداوم در آب داغ بالای 50 درجه سانتیگراد استفاده نکنید.
4. آمورف و کریستالی، شفاف و مات وجود دارد.
5. کریستال به راحتی سوزانده می شود و شعله آن به کوچکی یک شمع است و دود و بخار بسیار کمی دارد. پس از خاموش شدن شعله، دود سفید منتشر می کند و لبه سوخته منبسط می شود و سبک می شود.
6. پخت: 135 ℃ / 3 ~ 5 ساعت، دمای قالب کریستال 135 ℃ است، و نازل بالای 3 میلی متر است. ماءالشعیر را به مدت 2 ساعت خشک کنید و با اضافه شدن اسپرو یا مرطوب بودن هوا از فوریه تا مه آن را به مدت 5 ساعت بپزید.
7. تنظیم دما:
بعد از ARINTE کریستالی: 270~280℃، وسط: 270~285℃، وسط: 270~290℃، جلو: 270~290℃، نازل: 265~280℃، قالب: 130~140℃.
درجه کریستال RYNITE: عقب: 280~290℃، وسط: 285~295℃، وسط: 290~300℃، جلو: 290~300℃، نازل: 290~300℃، قالب: 85~120℃.
PET آمورف: عقب: 210 ~ 240 ℃، وسط: 220 ~ 250 ℃، وسط: 230 ~ 260 ℃، جلو: 235 ~ 275 ℃، نازل: 230 ~ 270 ℃، قالب: 15 ~ 25 ℃ برای استفاده از انسان )
8. سعی کنید از دمای بالای 300 درجه سانتیگراد جلوگیری کنید. هنگامی که دمای آن زیر 290 درجه سانتیگراد است، فقط 50٪ GF دارد. بشکه PET نباید کمتر از 4 دقیقه بماند. حرارت الکتریکی باید بلافاصله پس از اضافه کاری کاهش یابد و دستگاه باید با پلی اتیلن شسته شود.
9. سرعت آتش باید تا حد امکان سریع باشد، بهترین کار این است که در 4 ثانیه کامل شود، سرعت پیچ 100 RPM است، هرچه فشار برگشت کمتر باشد، بهتر است، معمولا بدون فشار برگشتی، از HDPE یا PS برای شستشوی دستگاه استفاده کنید. .
این مقاله از اینترنت، فقط برای یادگیری و ارتباط، بدون هدف تجاری است.
