خطای ضخامت دیواره بزرگ بخش محیطی لوله
① دقت تمرکز بین قالب و سنبه در قالب تشکیل دهنده پس از مونتاژ ضعیف است، که باعث می شود شکاف بین دو قسمت کانال جریان مذاب ناهموار باشد. دقت هم مرکز بودن دو قسمت باید تنظیم شود.
②پس از یک دوره کار تولید اکستروژن لوله، یک پدیده خارج از تحمل در ضخامت دیواره بخش محیطی وجود خواهد داشت. این به دلیل شل شدن پیچ تنظیم است که شکاف بین قالب و سنبه را تنظیم می کند. به سفت شدن پیچ تنظیم دقت کنید.
ضخامت دیواره مقطع طولی لوله دارای خطای زیادی است
① سرعت کشش در حال اجرا شمش لوله ناپایدار است و سیستم انتقال تراکتور باید برای اطمینان از عملکرد صاف تراکتور تعمیر اساسی شود.
②نوسان زیاد دمای فرآیند بشکه باعث می شود مقدار مواد مذاب اکسترود شده ناپایدار باشد و سرعت پیچ ناپایدار نیز باعث می شود مقدار مواد مذاب اکسترود شده ناسازگار باشد. در نتیجه ضخامت دیواره طولی لوله ناهموار است. نوسان دمای فرآیند تأثیر سیستم گرمایش کنترل دما است و سرعت پیچ ناپایدار تأثیر منبع تغذیه و سیستم انتقال است که باید تعمیر اساسی شود.
لوله شکننده است
① کیفیت پلاستیک سازی مواد اولیه الزامات فرآیند (از جمله پلاستیک سازی ناهموار مواد خام) را برآورده نمی کند و دمای مذاب پس از پلاستیک سازی مواد خام پایین است. دمای پلاستیک سازی مواد اولیه را باید به طور مناسب افزایش داد (یعنی دمای بشکه را افزایش داد) و در صورت لزوم پیچ را تعویض کرد.
② اگر رطوبت یا مواد فرار بیش از حد در مواد خام وجود داشته باشد، مواد خام باید خشک شوند.
③ نسبت تراکم قالب قالب گیری خیلی کوچک است، بنابراین نسبت فشرده سازی قالب به قالب مذاب باید به طور مناسب افزایش یابد.
④ اندازه بخش مستقیم بین قالب و سنبه خیلی کوچک است، به طوری که لوله خالی دارای یک خط همجوشی طولی مذاب واضح تر است و استحکام لوله کاهش می یابد و ساختار قالب باید تجدید نظر شود.
⑤ نسبت بیش از حد پرکننده در ماده خام نیز عاملی است که لوله را شکننده می کند و فرمول مواد خام باید اصلاح شود.
سطح بیرونی لوله ناصاف و کسل کننده است
①کنترل دمای قسمت قالب در قالب غیر معقول است و دمای بسیار بالا یا خیلی پایین فرآیند بر کیفیت سطح بیرونی لوله تأثیر می گذارد. دمای قالب باید به طور مناسب تنظیم شود.
②سطح داخلی قالب ناهموار است یا مواد باقیمانده وجود دارد. قالب باید به موقع جدا شود و سطح کار قالب باید صیقل داده شود.
سطح داخلی لوله ناهموار است
①طول قسمت مستقیم سنبه در قالب فرم دهی کافی نیست یا دما پایین است. ساختار قالب باید به طور مناسب بهبود یابد تا اندازه بخش مستقیم گسترش یابد.
② دمای پیچ خیلی زیاد است، بنابراین باید به طور مناسب خنک شود. هنگام اکسترود کردن مواد PVC، دمای روغن انتقال حرارت برای خنک کننده پیچ باید در حدود 90 درجه سانتیگراد کنترل شود.
③ فشرده سازی قالب نسبتاً کوچک است، به طوری که سطح داخلی لوله دارای یک خط ذوب طولی است. ساختار قالب باید برای افزایش نسبت تراکم بهبود یابد.
④ دمای سنبه قالب بزرگ باید در حدود 150 درجه سانتیگراد (هنگام استفاده از مواد خام PVC) کنترل شود، که می تواند کیفیت سطح داخلی لوله را بهبود بخشد.
⑤ توجه داشته باشید که رطوبت زیاد یا محتوای فرار در مواد خام نیز بر کیفیت سطح داخلی لوله تأثیر می گذارد. در صورت لزوم، مواد اولیه باید خشک شوند.
رگه یا خراش روی سطح لوله
①مواد را روی سطح قالب در قالب قالب خراش دهید یا آویزان کنید. سطح کار قالب باید کوتاه شود تا مواد باقیمانده از بین برود.
② سوراخ‌های گرد کوچک آستین اندازه‌گیری خلاء به‌طور غیرمنطقی توزیع شده‌اند یا اندازه سوراخ یکنواخت نیست و رگه‌های ریز وجود دارد. ترتیب سوراخ های خلاء آستین سایزینگ باید بهبود یابد.
دما
دما یکی از شرایط مهم برای پیشرفت نرم قالب گیری اکستروژن است. با شروع از مواد جامد پودری یا دانه‌ای، محصولات با دمای بالا از قالب خارج می‌شوند و تحت یک فرآیند پیچیده تغییر دما قرار می‌گیرند. به طور دقیق، دمای قالب گیری اکستروژن باید به دمای مذاب پلاستیک اشاره داشته باشد، اما دما تا حد زیادی به دمای بشکه و پیچ بستگی دارد. بخش کوچکی از آن از گرمای اصطکاکی تولید شده در حین اختلاط در بشکه می آید، بنابراین اغلب از دمای بشکه برای تقریبی دمای قالب گیری استفاده می شود.
از آنجایی که دمای بشکه و پلاستیک در هر بخش از پیچ متفاوت است، برای اینکه فرآیند انتقال، ذوب، همگن سازی و اکسترود کردن پلاستیک در بشکه به آرامی انجام شود تا قطعات با کیفیت بالا تولید شوند، مسئله کلیدی این است که به خوبی کنترل شود. دمای هر بخش از بشکه و تنظیم دمای بشکه توسط سیستم گرمایش و سرمایش و سیستم کنترل دمای اکسترودر انجام می شود.
دمای قالب باید کمتر از دمای تجزیه حرارتی پلاستیک کنترل شود و دمای قالب می تواند کمی کمتر از دمای قالب باشد، اما مذاب پلاستیک باید تضمین شود که سیالیت خوبی داشته باشد.
علاوه بر این، نوسان دما و اختلاف دما در طول فرآیند قالب گیری باعث ایجاد عیوبی مانند تنش پسماند، استحکام ناهموار در هر نقطه و سطح کدر و کدر قطعه پلاستیکی خواهد شد. عوامل زیادی وجود دارد که چنین نوسانات و اختلاف دما را ایجاد می کند، مانند سیستم های گرمایش و سرمایش ناپایدار، تغییر سرعت پیچ و غیره، اما کیفیت طراحی و انتخاب پیچ بیشترین تاثیر را دارد.
فشار
در طی فرآیند اکستروژن به دلیل مقاومت جریان مواد، تغییر عمق شیار پیچ و انسداد صفحه فیلتر، صفحه فیلتر و قالب و ... فشار خاصی در پلاستیک ایجاد می شود. در امتداد محور بشکه این فشار یکی از شرایط مهم برای تبدیل شدن پلاستیک به مذاب یکنواخت و به دست آوردن یک قطعه پلاستیکی متراکم است.
افزایش فشار سر می تواند یکنواختی اختلاط و پایداری مذاب اکسترود شده را بهبود بخشد و چگالی محصول را افزایش دهد. با این حال، فشار بیش از حد سر بر خروجی تأثیر می گذارد.
مانند دما، تغییرات فشار با زمان نیز نوسانات دوره ای ایجاد می کند. این نوسان بر کیفیت قطعات پلاستیکی نیز تاثیر نامطلوبی دارد. تغییر سرعت پیچ و ناپایداری سیستم های گرمایشی و سرمایشی همگی از دلایل نوسانات فشار هستند. به منظور کاهش نوسانات فشار، سرعت پیچ باید به طور منطقی کنترل شود تا از دقت کنترل دما دستگاه گرمایش و سرمایش اطمینان حاصل شود.
نرخ اکستروژن
نرخ اکستروژن (همچنین به عنوان سرعت اکستروژن شناخته می شود) جرم (بر حسب کیلوگرم در ساعت) یا طول (بر حسب متر بر دقیقه) پلاستیک اکسترود شده توسط قالب اکسترودر در واحد زمان است. اندازه سرعت اکستروژن سطح ظرفیت تولید اکستروژن را مشخص می کند.
عوامل زیادی بر سرعت اکستروژن تأثیر می گذارند، مانند ساختار سر، پیچ و بشکه، سرعت پیچ، ساختار سیستم گرمایش و سرمایش و ویژگی های پلاستیک. هم تئوری و هم عمل ثابت کرده اند که سرعت اکستروژن با افزایش قطر پیچ، عمق شیار مارپیچ، طول مقطع همگن سازی و سرعت پیچ افزایش می یابد و با افزایش فشار مذاب در انتهای پیچ و شکاف بین پیچ افزایش می یابد. و بشکه در صورتی که ساختار اکسترودر و نوع پلاستیک و نوع قطعات پلاستیکی مشخص شده باشد، میزان اکستروژن فقط به سرعت پیچ مربوط می شود. بنابراین، تنظیم سرعت پیچ معیار اصلی برای کنترل نرخ اکستروژن است.
نرخ اکستروژن نیز در طول فرآیند تولید در نوسان است که بر شکل هندسی و دقت ابعادی قطعات پلاستیکی تاثیر خواهد گذاشت. بنابراین، علاوه بر تعیین صحیح پارامترهای ساختار و اندازه پیچ، سرعت پیچ باید به شدت کنترل شود، دمای اکستروژن باید به شدت کنترل شود و از تغییرات فشار اکستروژن و ویسکوزیته مذاب ناشی از تغییرات دما اجتناب شود که این امر باعث می شود منجر به نوسانات در سرعت اکستروژن می شود.
سرعت کشش
قالب گیری اکستروژن عمدتاً قطعات پلاستیکی پیوسته تولید می کند، بنابراین باید یک دستگاه کشش نصب شود. قطعات پلاستیکی اکسترود شده از سر و قالب دستگاه تحت اثر کشش جهت کشش را تحمل می کنند. هر چه درجه جهت کششی بیشتر باشد، استحکام کششی قطعه پلاستیکی در جهت جهت گیری بیشتر است، اما انقباض طولی پس از سرد شدن بیشتر است. به طور کلی، سرعت کشش می تواند با سرعت اکستروژن قابل مقایسه باشد. نسبت سرعت کشش به سرعت اکستروژن را نسبت کشش می گویند و مقدار آن باید بیشتر از 1 باشد.
این مقاله از اینترنت آمده است، فقط برای یادگیری و ارتباط، بدون هدف تجاری.
نمایش محصولات
