بسیاری از مردم وقتی متوجه می شوند که یک شیر PVDF می تواند به عنوان یک دستگاه ترموست استفاده شود شگفت زده می شوند. ترموست ها به گونه ای طراحی شده اند که یک محصول یا فرآیند را با تنظیم انتقال حرارت آن در دمای مناسب نگه دارند. استفاده از ترموست را می توان با بسیاری دیگر از محصولات شیر PVDF ترکیب کرد تا یک سیستم ترموست مقرون به صرفه برای طیف گسترده ای از مقاومت جداسازی و تنظیمات دما ایجاد کند.

آ PVDF Valve می تواند در کاربردهایی که کنترل دمای با عملکرد بالا ضروری است، به ویژه برای کاربردهای نوع بسته بندی استفاده شود. دلیل آن این است که PVDF یک پلاستیک جامد و نه توخالی است که به آن اجازه می دهد رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به انواع جوهرها و حلال ها داشته باشد. عملکرد ترموست بسیار عالی است، به خصوص با یک شیر توپ. دریچه‌های لوله‌ای که از PVDF ساخته شده‌اند، محدوده عملکرد حرارتی بهینه را به خوبی بیش از ۲۸۴ درجه فارنهایت برای تنظیم حرارتی سیالاتی مانند فریون و نفت سفید ارائه می‌کنند. شیرهای PVDF همچنین مقاومت شیمیایی گسترده ای را حتی در برابر برخی از شدیدترین محلول ها از جمله اسید سولفوریک بسیار غلیظ و حتی فلز مذاب داغ ارائه می دهند.

جدای از ویژگی های دمای پایین و مقاومت بالا، یکی دیگر از مزایای کلیدی استفاده از مواد PVC این است که می توان آنها را به گونه ای اعمال کرد که از نشت هوا جلوگیری کند. به عنوان مثال، یک لوله PVC ممکن است با استفاده از چسب PVC بسته شود و در نتیجه آب بندی ایجاد شود که از ورود آلاینده ها به انتهای فلنج لوله جلوگیری می کند. سایر مهر و موم ها شامل نوار بسته بندی پلی اتیلن و سایر اشکال نوار آب بندی می باشد. تمام این اشکال آب بندی، در صورت ترکیب با اتصالات شیر ​​PVDF با کارایی بالا، می تواند به طور کامل نیاز به آب بندی را برطرف کند و در نتیجه هزینه های نصب انواع بسته بندی را کاهش دهد.

از آنجایی که پلی وینیل کلراید (PVC) در هنگام اعمال فشار از نظر حرارتی به مولکول های سازنده خود تجزیه می شود، مایع یا گازی که از آن عبور می کند "تلاطم حرارتی" ایجاد می کند. در واقع، مایع یا گاز فشار داخل لوله‌ها را در حین عبور از انتهای فلنج شیر تغییر می‌دهد. از آنجایی که PVDF هیچ نقطه ذوبی ندارد، این فرآیند تلاطم حرارتی در همه انواع شیرهای PVC صرف نظر از کاربرد آنها ذاتی است. علاوه بر این، مقاومت حرارتی نه تنها به شیر، بلکه به بسته بندی نیز گسترش می یابد، که منبع شکل فیزیکی و عملکرد شیر است.

هنگام ساخت مهر و موم PVC، مهارت ماهر تنها چیزی است که کاربرد این شیرها را محدود می کند. توانایی تطبیق شیر با نوع بسته‌بندی و همچنین عملکرد جریان و قطر لوله، و سپس تطبیق شیر PVDF با نوع بسته‌بندی خاص، یک مجموعه مهارت تخصصی است که همه تولیدکنندگان از آن برخوردار نیستند. توانایی کار با جزئیات پیچیده، همراه با دید تولیدی دقیق، می‌تواند به شکل‌ها و اندازه‌های فوق‌العاده دقیق سوپاپ، و همچنین یک مجموعه سوپاپ بهینه‌سازی شده منجر شود.

از دیدگاه طراحی، فرآیند تولید PVDF با یک ماشین قالب گیری آغاز می شود. هنگامی که شکل و اندازه مورد نظر شیر نهایی شد، به ورق پلاستیکی که مخصوص این کار چاپ شده است منتقل می شود. این فرآیند چاپ ضروری است زیرا ورق چاپ شده باید کاملاً صاف و مسطح باشد تا بتواند کل شیر را به عنوان یکپارچه در سوراخ انتهایی بپذیرد. هنگامی که این عملیات کامل شد، شیر آماده آزمایش در شرایط مختلف است، که شامل باز کردن کامل پیچ و آماده سازی اهرم ریخته گری برای ورود نهایی آن به سوراخ سوپاپ می شود.