مونتاژ شیر آخرین مرحله در فرآیند تولید است. مونتاژ سوپاپ فرآیند ترکیب قطعات و اجزای مختلف شیر برای تبدیل آن به محصولی بر اساس شرایط فنی مشخص شده است. . کل دستگاه ابتدایی ترین واحد مونتاژ شیر است و چندین قسمت قطعات سوپاپ را تشکیل می دهند (مانند پوشش سوپاپ، قطعات کلاک سوپاپ و غیره). به فرآیند مونتاژ چند قطعه تشکیل دهنده قطعات، مونتاژ قطعه و به فرآیند مونتاژ چند قطعه و جزء تشکیل دهنده یک شیر، مونتاژ عمومی می گویند. کار مونتاژ تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. حتی اگر طراحی دقیق باشد و قطعات واجد شرایط باشند، در صورت نامناسب بودن مونتاژ، شیر الزامات مشخص شده را برآورده نمی کند و حتی نشت آب بند رخ می دهد. بنابراین باید توجه ویژه ای به استفاده از روش های مونتاژ منصفانه برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی شیر داشت. فرآیند مونتاژ تعریف شده توسط وضعیت سند در تولید، مشخصات فرآیند مونتاژ نامیده می شود.

روش های مونتاژ رایج برای شیرها

سه روش مونتاژ معمولی برای شیرآلات وجود دارد که عبارتند از روش تعویض کامل، روش تعمیر و روش انتخاب.

(1) روش مبادله کامل : هنگامی که شیر با استفاده از روش تعویض کامل مونتاژ می شود، هر قسمت از شیر را می توان بدون هیچ گونه اصلاح و انتخابی مونتاژ کرد و محصول مونتاژ شده می تواند الزامات فنی مشخص شده را برآورده کند. در این زمان، قطعات شیر ​​باید به طور کامل مطابق با الزامات طراحی پردازش شوند تا الزامات دقت ابعاد و تلرانس های هندسی برآورده شوند. مزایای روش تعویض کامل عبارتند از: کار مونتاژ ساده و اقتصادی است، کارگران به مهارت بالایی نیاز ندارند، راندمان تولید فرآیند مونتاژ بالا است و سازماندهی خطوط مونتاژ و سازماندهی تولید تخصصی آسان است. با این حال، در شرایط مطلق، هنگام اتخاذ یک مونتاژ جایگزین کامل، دقت ماشینکاری قطعات نسبتاً بالا است. برای شیرهایی با ساختار کاملاً ساده مانند شیرهای گلوب، شیرهای چک، شیرهای توپی و شیرهایی با قطر متوسط ​​و کوچک مناسب است.

(2) روش تطبیق : شیر با روش تطبیق مونتاژ می شود و کل دستگاه را می توان با توجه به دقت اقتصادی پردازش کرد. هنگام مونتاژ، اندازه خاصی با عملکرد تنظیم و جبران انتخاب و مطابقت داده می شود تا دقت مونتاژ مشخص شده به دست آید. اصل روش تطبیق مانند روش تعمیر است با این تفاوت که روش تغییر سایز حلقه جبران متفاوت است. اولی برای تغییر اندازه حلقه جبرانی با انتخاب لوازم جانبی و دومی تغییر اندازه حلقه جبران با پیرایش لوازم جانبی است. به عنوان مثال: هسته بالایی و واشر تنظیمی شیر کنترلی نوع شیر گیت گوه ای دو دیسکی، واشر تنظیم بین دو بدنه شیر توپی شکاف و غیره، انتخاب قطعات ویژه به عنوان قطعات جبرانی در زنجیره بعدی مرتبط است. به دقت مونتاژ ضخامت واشر را برای دستیابی به دقت مونتاژ مورد نیاز تنظیم کنید. به منظور اطمینان از انتخاب قطعات جبرانی ثابت در شرایط مختلف، مجموعه ای از واشرها و مدل های شیر کنترل هیدرولیک قطعات جبران کننده آستین شفت با اندازه های مختلف ضخامت باید از قبل برای انتخاب در هنگام مونتاژ ساخته شوند.

(3) روش تعمیر : شیر به روش تعمیر مونتاژ می شود و قطعات با دقت اقتصادی قابل پردازش هستند. هنگام مونتاژ، اندازه خاصی با عملکرد تنظیم و جبران برای دستیابی به هدف مونتاژ مشخص شده تعمیر می شود. به عنوان مثال، دریچه و بدنه شیر دریچه گوه ای، به دلیل هزینه پردازش بالای مورد نیاز برای تحقق تعویض، اکثر تولید کنندگان روش تعمیر را اتخاذ می کنند. یعنی در سنگ زنی نهایی سطح آب بندی دروازه برای کنترل اندازه دهانه، صفحه باید با اندازه دهانه سطح آب بندی بدنه شیر مطابقت داده شود تا به نیاز نهایی آب بندی برسد. اگرچه این روش فرآیند تطبیق صفحه را اضافه می کند، اما الزامات دقت ابعادی فرآیند پردازش قبلی را بسیار ساده می کند. پرسنل ویژه فرآیند تطبیق صفحه ماهر هستند و به طور کلی تأثیری بر راندمان تولید نخواهد داشت. فرآیند مونتاژ شیر شیرها به صورت جداگانه در یک مکان ثابت مونتاژ می شوند. مونتاژ قطعات و اجزای شیر و مونتاژ عمومی در کارگاه مونتاژ انجام می شود و کلیه قطعات و اجزای مورد نیاز به محل مونتاژ حمل می شود. معمولاً مونتاژ قطعات و مونتاژ عمومی با چند گروه از کارگران به طور همزمان متمایز می شوند که نه تنها چرخه مونتاژ را کوتاه می کند، بلکه استفاده از ابزارهای مونتاژ ویژه و الزامات مربوط به سطح مهارت کارگران را تسهیل می کند. نسبتا کم هستند.