یکنواختی فرآیند تولید کلندرینگ

1. پرکننده ها و افزودنی های مختلف را نمی توان به طور یکنواخت در هر بخش تجهیزات پراکنده کرد.

2. دمای مواد در هر بخش تجهیزات نامتعادل است. پرتاب مواد بیشتر باعث پراکندگی ناهموار و دمای ناهموار می شود که یک سری مشکلات را به همراه خواهد داشت.

3. درجه جهت گیری مولکولی (یعنی همان نقطه، هر دو طرف جلو و عقب ناهموار هستند) (وقتی در آب داغ قرار می گیرد، مواد به طور طبیعی به سمت جلو خم می شوند): شکل مواد انباشته شده متفاوت است (بسیاری از آنها). دوکی شکل) و اتلاف حرارت ناهموار (خنک کننده رک).

جهت انتقال دما در طول فرآیند کلندرینگ

در عمل، مردم دریافته اند که هنگام کار با سرعت کم، گرما معمولاً از غلتک فشار به محصول منتقل می شود و زمانی که سرعت افزایش می یابد، گرما در جهت معکوس منتقل می شود.

دمای وسط غلتک اغلب بیشتر از دمای انتهایی آن است. در حین کار غلتک، به دلیل تغییر شکل خمشی ناشی از فشار جانبی مواد، وسط محصول کلندری شده باید در جهت عرضی ضخیم تر باشد، اما پدیده نازک شدن وسط محصول بیشتر رخ می دهد.

برای درک اینکه "گرما" از غلتک به مواد جریان می یابد یا برعکس: از اصطلاح "سرعت بحرانی" استفاده می شود. سرعت بحرانی غلتک به سرعتی اطلاق می شود که سرعت خطی سطح غلتک به گرمای تولید شده توسط اکستروژن و اصطکاک برشی غلتک به مذاب برابر با گرمای مورد نیاز برای پردازش قالب گیری پلاستیک می رسد.

هنگامی که سرعت خطی سطح غلتک کمتر از این سرعت باشد، غلتک باید گرم شود. برعکس، زمانی که سرعت خطی سطح غلتک از این سرعت بیشتر باشد، غلتک نه تنها نیازی به گرم شدن ندارد، بلکه باید خنک شود. بنابراین، سرعت بحرانی غلتک نقطه عطف غلتک از نیاز به گرمایش خارجی به نیاز به خنک کننده خارجی است. این عمدتا به خواص مواد فرآوری شده، ضخامت محصول و نسبت سرعت غلتک مربوط می شود. در شرایط مختلف، سرعت بحرانی غلتک متفاوت است. بنابراین، به طور کلی با یک محدوده سرعت نشان داده می شود. به عنوان مثال، هنگام کلندر کردن پلاستیک سخت PVC، محدوده سرعت بحرانی غلتک 25 تا 30 متر در دقیقه است. در تولید PVC نرم، دمای انباشت تولید معمولی حدود 190 درجه سانتیگراد است و پس از کاهش سرعت برای مدت زمان، دمای انباشت گاهی اوقات فقط 160-170 درجه سانتیگراد است.

خواص پودر رزین پی وی سی

بدون تغییر فاز، پلاستیک آمورف، بسیار قطبی

1. الکترونگاتیوی قوی چسبیدن به فلز را آسان می کند (چسبندگی به فلز و دمای بالا)

2. قطبیت قوی و نیروهای بین مولکولی زیاد باعث مشکلات نرم شدن پی وی سی و دمای ذوب بالا می شود. به طور کلی، برای پردازش به 160-200 درجه سانتیگراد نیاز دارد.

3. پایداری ضعیف، تجزیه آسان

4. ویسکوزیته مذاب بالا (برشی در حین پردازش باعث افزایش سریع حرارت اصطکاکی می شود)

5. استحکام مذاب کم است (شکل پذیری ضعیف) که باعث می شود مذاب به راحتی شکسته شود (PVC یک مولکول با زنجیره مستقیم با زنجیره های مولکولی کوتاه و قدرت ذوب پایین است.

6. مذاب آرام آرام است، که به راحتی منجر به ایجاد پوست خشن، کدر و کوسه در سطح محصول می شود.

7. انبساط و انقباض حرارتی (ویژگی های جسم)

8. طول زنجیره مولکولی، اثر جهت گیری

9. سیالیت ضعیف، نازک شدن برشی (سیال غیر نیوتنی، شبه پلاستیک)

10. رزین پی وی سی گرما و نیروی برشی را به شدت منتقل نمی کند و مذاب تشکیل شده ناهموار است.

11. اتم های کربن کایرال در زنجیره اصلی و توانایی تبلور ضعیف وجود دارد - اتم های کلر الکترونگاتیوتر هستند و اتم های کلر مجاور روی زنجیره مولکولی یکدیگر را دفع می کنند و به صورت تلوتلو و مرتب شده اند که برای تبلور مساعد است (این توضیح می دهد که ضد اصل اثر پلاستیک سازی)

جریان مولکولی غیر طبیعی

جهت گیری مولکولی روند اجتناب ناپذیر مواد در چرخ های متضاد متحرک است. یکنواختی درجه جهت گیری و یکنواختی آرامش و خزش تنش مولکولی در طول فرآیند، مبنایی برای تأثیرگذاری بر نرمال بودن جهت گیری و وجود مشکل در پیچیدن و پخش شدن است.

1. نیروی برشی اصطکاکی داخلی که سرعت محصولات نازک را محدود می کند ممکن است بسیار زیاد باشد و مقدار زیادی "انباشت گرما" ممکن است بین شکاف های رول رخ دهد که در نتیجه سیالیت و خواص لایه برداری ناسازگار به فلزات ایجاد می شود و جسم با منبسط می شود. گرم می شود و با سرما منقبض می شود. تنوع در ضخامت و تنش سیم پیچ ناهموار.

2. فرمول بارش باعث انتقال حرارت ناهموار در غلتک می شود و همچنین جهت جریان مولکولی را تحت تأثیر قرار می دهد و در نتیجه تنش سیم پیچی ناهموار ایجاد می کند.

3. جهت سنگ زنی سطح غلتک ممکن است جهت جریان مولکولی را تحت تأثیر قرار دهد و در نتیجه تنش سیم پیچی ناهموار ایجاد شود.

4. کنترل نادرست دمیدن هوا در موتور اصلی نیز بر جریان مولکولی (آرامش استرس، خزش) تأثیر می‌گذارد و در نتیجه تنش سیم‌پیچ ناهموار ایجاد می‌شود.

5. عدم یکنواختی تغییر دما هنگام کشیده شدن فیلم.

6. این که آیا حباب های هوا در طول فرآیند کشیدن فیلم وجود دارد یا نه (دلیل اساسی تغییر ناهموار تنش مولکولی و خزش ناشی از تغییرات دما است)

7. آیا سرعت جریان روغن انتقال حرارت در چرخ موتور اصلی می تواند به آرامی گرمای بیش از حد مواد را از بین ببرد، به طوری که دمای مواد اساساً یکنواخت باشد.

تاثیر انباشت مواد بر تولید

چرخش ضعیف مواد انباشته شده باعث ضخامت ناهموار محصول در جهت افقی، ایجاد حباب در فیلم و زخم های سرد در لایه سخت می شود.

دلایل چرخش ضعیف سهام:

1. دمای مواد خیلی کم است یا سیالیت مواد به دلیل فرمول ضعیف است

2. دمای رول خیلی کم است

3. تنظیم نادرست زمین غلتکی

تجمع اول: اندازه، خام و پخته بر اندازه تجمع دوم و سوم تأثیر می گذارد و در نتیجه ضخامت و دور آن تغییر می کند.

اندازه انباشته دوم را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا تأثیر تغییر انباشته اول (تغییر هد قالب و غیره) بر ضخامت و محیط کاهش یابد.

ماده انباشته دوم: مزایای بزرگتر کردن مناسب آن: 1 دمای مواد انباشته شده را یکنواخت تر کنید و تأثیر انباشت گرما را کاهش دهید. دایره 2.2 و 4 نقطه بهتر کنترل می شود (نقطه عطف به سمت بیرون حرکت می کند). 3. کاهش تغییر اولین ماده انباشته شده به سومین تأثیر انباشت مواد (درجه تأثیر با تجمع مواد دوم کاهش می یابد). 4. هنگامی که انباشت مواد دوم دارای لبه های زیادی است (حدود 20 سانتی متر یا بیشتر)، شکاف لبه ناشی از مواد اولیه انباشت مواد اول ناشی از تجمع مواد دوم است. بافر، مواد گم شده زیادی برای دور بعدی وجود ندارد و انحراف طعمه کاهش می یابد.

سومین تجمع مواد: اندازه بر ارتفاع مواد بالابر چرخ پایین و پایداری مواد بالابر تأثیر می گذارد (1. تغییر دمای تجمع مواد؛ 2. تغییر سطح غلتک در تماس با مواد تجمعی). باعث تغییر دمای غلتک می شود)

نقش انباشت:

تجمع مناسب مواد می تواند فیلم را صاف کند و حباب ها را کاهش دهد و فیلم از فشردگی خوبی برخوردار است که باعث افزایش اثر کلندری می شود. این روش برای لاستیک استایرن بوتادین قابل استفاده است.

قانون عدم تجمع برعکس است که برای پلاستیک ها یا لاستیک هایی با پلاستیسیته بالاتر مانند لاستیک طبیعی مناسب است.