1. عملکرد کششی

1.1 عوامل موثر بر منحنی تنش-کرنش:

آ. این به سرعت آزمایش مربوط می شود: سرعت کششی افزایش می یابد، تنش تسلیم افزایش می یابد، و تنش شکست افزایش می یابد.

ب مربوط به دمای آزمایش: به دما حساس است. هنگامی که دما کاهش می یابد، استحکام کششی، مدول کششی، ازدیاد طول در تسلیم و سختی افزایش می یابد و ازدیاد طول در هنگام شکست و مقاومت ضربه کاهش می یابد. برعکس

1.2 تأثیر بر استحکام کششی و ازدیاد طول:

آ. تأثیر وزن مولکولی PVC: با افزایش وزن مولکولی، افزایش می یابد.

ب تأثیر عامل سفت کننده: هنگام استفاده از عامل سفت کننده، چقرمگی محصول را افزایش می دهد، ازدیاد طول را افزایش می دهد، اما سایر خواص مانند استحکام کششی کاهش می یابد.

ج تأثیر روان کننده ها: معمولاً می تواند خواص جریان پردازش ترکیب را بهبود بخشد، اما استحکام کششی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

د تأثیر فیلر: به طور کلی استفاده از پرکننده باعث کاهش استحکام کششی و مقاومت ضربه ای محصول می شود، به جز پرکننده های منفرد (مانند الیاف شیشه و غیره).

2. عملکرد ضربه

عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد تأثیر به شرح زیر است:

2.1 تست سرعت بارگذاری:

2.2 حساسیت شکاف:

2.3 اثر دما: به شدت به تغییرات دما بستگی دارد

2.4 تأثیر مواد تشکیل دهنده: هر جزء و دوز فرمول بر قدرت ضربه محصول تأثیر می گذارد

آ. تاثیر وزن مولکولی: افزایش وزن مولکولی، افزایش قدرت ضربه

ب تاثیر مدیفایر: در شرایط عادی افزایش مقدار اصلاح کننده، قدرت ضربه محصول را افزایش می دهد، اما پس از اینکه افزایش مقدار به مقدار بحرانی رسید، افزایش مقدار اصلاح کننده به میزان قابل توجهی از افزایش ضربه می کاهد. استحکام - قدرت. این اثر خیلی واضح نیست و قبل از اینکه اثر تغییر آشکار وجود داشته باشد، اصلاح کننده باید به مقدار معینی افزایش یابد.

ج تأثیر روان کننده: اثر ضد روان کننده دارد. پس از اینکه مقدار نرم کننده از اثر ضد روان کننده گذشت، با افزایش مقدار، استحکام ضربه افزایش می یابد.

د تأثیر فیلر: معمولاً استفاده از پرکننده باعث کاهش عملکرد ضربه ای محصول می شود. با این حال، هنگام استفاده از مقدار کمی پرکننده بسیار ریز و پرکننده تقویت‌کننده، می‌توان مقاومت ضربه‌ای محصول را افزایش داد.

ه. تأثیر شرایط فرآوری: نیاز اصلی دستیابی به یکنواخت شدن یکنواخت و کنترل درجه پخت و پلاستیک سازی بین 55 تا 65 درصد است.

3. سختی

4. مقاومت در برابر حرارت

1. عوامل مؤثر بر ویسکوزیته برشی و منحنی جریان:

آ. وزن مولکولی PVC: وزن مولکولی بالا، ویسکوزیته مذاب بالا، برای پردازش مناسب نیست

ب شکل ذرات رزین پی وی سی: شکل و ساختار سطح رزین شل است که برای جذب نرم کننده ها، روان کننده ها و مواد افزودنی مساعد است که برای پلاستیک سازی مساعد است و خواص پردازش خوبی دارد.

ج روان کننده: ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد و عملکرد پردازش جریان مذاب را بهبود می بخشد

د روان کننده: ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد

ه. کمک های پردازش: انواع مختلف کمک های پردازشی می توانند نقش های مختلفی را ایفا کنند (برای جزئیات به نقش کمک های پردازش مراجعه کنید)

f. سرعت برشی: سرعت برشی افزایش می یابد، ویسکوزیته کاهش می یابد

2. اثر الاستیک از مذاب : مذاب پلیمری با مولکولی بالا با تغییر شکل الاستیک بالا برگشت پذیر در طول فرآیند جریان همراه است، از جمله اثر تنش معمولی (پدیده محور پیچیده)، اثر بالاس (انبساط خروجی) و پدیده شکست مذاب.

آ. پدیده انبساط اکستروژن: به پدیده ای اطلاق می شود که سطح مقطع اکسترود از سطح مقطع قالب پس از اکسترود شدن مذاب از قالب بزرگتر باشد.

معمولاً وزن مولکولی زیاد است، ویسکوزیته مذاب زیاد است، حرکت بخش زنجیره به زمان طولانی نیاز دارد، آرامش الاستیک کندتر می شود، اثر الاستیک واضح است، درجه انبساط خروجی نسبتاً کوچک است، و نسبت انبساط کوچک است. : برعکس

ب پدیده شکستگی جریان مذاب ناپایدار.