محدوده دمای کار و فشار یک شیر شیمیایی عوامل مهمی هستند که به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر آن تأثیر می‌گذارند. در اینجا به تفکیک تأثیر آنها می پردازیم:

1. یکپارچگی مواد:

دما: دماهای شدید می تواند به طور قابل توجهی بر یکپارچگی ساختاری مواد مورد استفاده در شیرهای شیمیایی تأثیر بگذارد. دماهای بالا باعث انبساط حرارتی می شود و به طور بالقوه باعث تغییرات ابعادی و استرس مواد می شود. برعکس، دمای پایین می تواند مواد را شکننده کند و احتمال شکستگی را افزایش دهد. انتخاب مواد با ضرایب انبساط حرارتی مناسب برای حفظ ثبات ابعادی در محدوده دمای عملیاتی بسیار مهم است.

فشار: سطوح فشار بالا مواد شیر را در معرض تنش مکانیکی شدید قرار می دهد. ماده انتخابی باید دارای استحکام و دوام کافی برای مقاومت در برابر تنش مکانیکی ناشی از فشار بالا بدون تغییر شکل یا شکست باشد. به طور مشابه، مواد باید یکپارچگی ساختاری خود را در شرایط کم فشار حفظ کنند تا از خستگی و تخریب مواد جلوگیری شود.

2. عملکرد آب بندی:

دما: مهر و موم و واشر، جدایی ناپذیر دریچه های شیمیایی، به شدت در برابر تغییرات دما حساس هستند. تغییرات دما می تواند بر خاصیت ارتجاعی و سختی این عناصر آب بندی تأثیر بگذارد و به طور مستقیم بر توانایی آنها برای حفظ یک آب بندی ثابت و مؤثر تأثیر بگذارد. عملکرد بهینه آب بندی مستلزم انتخاب موادی است که خواص مکانیکی پایدار را در کل محدوده دما از خود نشان می دهند.

فشار: آب بندی ها نه تنها باید در برابر تنش مکانیکی ناشی از فشار مقاومت کنند، بلکه باید یکپارچگی آب بندی خود را تحت اختلاف فشارهای مختلف حفظ کنند. فشار بالا می تواند مهر و موم ها را فشرده کند، کارایی آنها را به خطر بیندازد و منجر به نشتی بالقوه شود. بنابراین، طراحی مهر و موم قوی و انتخاب دقیق مواد برای مقاومت در برابر چالش‌های مربوط به فشار ضروری است.

3. خصوصیات سیال:

دما: واکنش های شیمیایی و تغییرات در ویسکوزیته سیال اغلب رفتار وابسته به دما از خود نشان می دهند. محدوده دمایی یک شیر شیمیایی باید با تغییرات پیش‌بینی‌شده در ویژگی‌های سیال هماهنگ باشد. درک کامل چگونگی تأثیر دما بر فرآیندهای شیمیایی برای انتخاب دریچه ای که قادر به کنترل و تعدیل مؤثر جریان سیال در شرایط دمایی مختلف باشد، بسیار مهم است.

فشار: فشار بالا می تواند رفتار مواد شیمیایی را تغییر داده و خورندگی یا واکنش پذیری آنها را افزایش دهد. مواد و طرح های شیر باید تغییرات بالقوه در خواص شیمیایی ناشی از فشار را در نظر بگیرند و از سازگاری و طول عمر در محیط های واکنش پذیر اطمینان حاصل کنند.

4- استرس مکانیکی:

دما: انبساط و انقباض حرارتی می تواند اجزای شیر، به ویژه قطعات متحرک مانند ساقه ها و مکانیسم های تحریک را تحت فشار مکانیکی قرار دهد. این تنش ممکن است منجر به خستگی مواد شود و عملکرد کلی شیر را به خطر بیندازد. بنابراین، در نظر گرفتن دقیق خواص مواد و ادغام اقدامات طراحی مناسب، مانند اتصالات انبساط، برای کاهش تنش مکانیکی ناشی از حرارت ضروری است.

فشار: بارگذاری چرخه ای روی قطعات متحرک به دلیل نوسانات فشار می تواند منجر به خرابی خستگی شود. طراحی مستحکم، انتخاب مواد، و در صورت امکان، شیوه‌های تعمیر و نگهداری دوره‌ای برای به حداقل رساندن تأثیر تنش مکانیکی ناشی از فشار بر اجزای شیر بسیار مهم است.

5. انبساط حرارتی:

دما: اجزای شیر ممکن است با سرعت های مختلف انبساط یا انقباض حرارتی را تجربه کنند که باعث تغییرات ابعادی می شود. این می تواند بر پایداری ابعادی کلی شیر تأثیر بگذارد و بر قابلیت های تراز و آب بندی تأثیر بگذارد. انتخاب مواد با ضرایب انبساط حرارتی سازگار و به کارگیری تکنیک های مهندسی مانند عایق حرارتی یا اتصالات انبساط می تواند به طور موثر اثرات حرارتی را مدیریت کرده و پایداری ابعادی را حفظ کند.

فشار: تغییرات فشار می‌تواند اثرات انبساط حرارتی را تشدید کند، که نیاز به یک رویکرد جامع برای طراحی شیر دارد. این شامل انتخاب موادی است که می توانند تغییرات ابعادی حرارتی و فشار ناشی از فشار را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری دریچه در خود جای دهند.

سوپاپ توپی سوکت UPVC نوع B DN15-100