خطای ضخامت دیواره محیطی بزرگ
① دقت تمرکز بین قالب و سنبه در قالب شکل دهنده ضعیف است، که باعث می شود شکاف مسیر جریان مذاب بین دو قسمت ناهموار باشد. دقت هم مرکز بودن دو قسمت باید تنظیم شود.
② پس از مدتی در طول کار تولید اکستروژن لوله، پدیده خطای تحمل در ضخامت دیواره مقطع محیطی ظاهر می شود. این به این دلیل است که پیچ تنظیمی که شکاف بین قالب و سنبه را تنظیم می کند شل به نظر می رسد. به سفت شدن پیچ تنظیم دقت کنید.

خطای ضخامت دیواره طولی بزرگ
① سرعت اجرای لوله خالی ناپایدار است. سیستم محرک تراکتور باید تعمیر اساسی شود تا از عملکرد روان تراکتور اطمینان حاصل شود.
② دمای فرآیند بشکه به شدت در نوسان است که منجر به حجم مذاب اکستروژن ناپایدار می شود. سرعت چرخش پیچ ناپایدار همچنین باعث می شود که حجم مذاب اکستروژن ناسازگار باشد و در نتیجه ضخامت دیواره طولی لوله ناهموار باشد. نوسان دمای فرآیند تأثیر سیستم گرمایش کنترل دما است و سرعت پیچ ناپایدار تأثیر منبع تغذیه و سیستم انتقال است. باید بازنگری اساسی شود.

لوله شکننده است
① کیفیت پلاستیک سازی مواد اولیه الزامات فرآیند (از جمله پلاستیک سازی ناهموار مواد خام) را برآورده نمی کند و دمای مذاب پس از پلاستیک سازی مواد خام پایین است. دمای پلاستیک سازی مواد اولیه را باید به طور مناسب افزایش داد (یعنی دمای بشکه را افزایش داد) و در صورت لزوم پیچ را تعویض کرد.
② آب یا مواد فرار بیش از حد در مواد خام وجود دارد. مواد اولیه را خشک کنید.
③ نسبت فشرده سازی قالب قالب گیری بسیار کوچک است. نسبت تراکم قالب به قالب مذاب باید به طور مناسب افزایش یابد.
④ اندازه بخش مستقیم بین قالب و سنبه بسیار کوچک است، به طوری که لوله خالی دارای یک خط همجوشی طولی مذاب واضح تر است، استحکام لوله کاهش می یابد و ساختار قالب باید اصلاح شود.
⑤ نسبت بسیار زیاد مواد پرکننده در مواد خام نیز عاملی است که لوله را شکننده می‌کند و فرمول مواد خام باید اصلاح شود.

سطح بیرونی ناهموار لوله
① کنترل دمای قسمت قالب در قالب شکل دهی معقول نیست. دمای بسیار بالا یا خیلی پایین فرآیند بر کیفیت سطح بیرونی لوله تأثیر می گذارد. دمای قالب باید به طور مناسب تنظیم شود.
② سطح داخلی قالب ناهموار است یا مواد باقی مانده وجود دارد. قالب باید به موقع از بین برود تا سطح کار قالب ترمیم شود.

سطح داخلی لوله ناهموار است
① طول قسمت مستقیم سنبه در قالب شکل دهی کافی نیست یا دما خیلی پایین است. ساختار قالب باید به طور مناسب بهبود یابد تا اندازه بخش مستقیم گسترش یابد.
② دمای پیچ خیلی زیاد است و دما باید به طور مناسب کاهش یابد. هنگام اکسترود کردن مواد PVC، دمای روغن رسانای گرما برای خنک کردن پیچ باید در حدود 90 درجه سانتیگراد کنترل شود.
③ فشرده سازی قالب نسبتاً کوچک است، به طوری که سطح داخلی لوله دارای یک خط اتصال طولی ذوب است. باید ساختار قالب را بهبود بخشد و نسبت تراکم را افزایش دهد.
④ دمای هسته قالب های با اندازه بزرگ باید در حدود 150 درجه سانتیگراد (هنگام استفاده از مواد خام PVC) کنترل شود، که می تواند کیفیت قالب گیری سطح داخلی لوله را بهبود بخشد.
⑤ توجه داشته باشید که رطوبت زیاد یا محتوای فرار در مواد خام نیز بر کیفیت سطح داخلی لوله تأثیر می گذارد. در صورت لزوم، مواد خام باید خشک شوند.

رگه یا خراش روی سطح لوله
① سطح قالب در قالب شکل دهنده خراشیده یا آویزان شده است. سطح کار قالب باید برای حذف مواد باقیمانده تعمیر شود.
② سوراخ‌های دایره‌ای کوچک آستین اندازه‌گیری خلاء به‌طور غیرمنطقی توزیع شده‌اند یا مشخصات دیافراگم یکنواخت نیستند و نوارهای ریز ظاهر می‌شوند. ترتیب سوراخ های خلاء آستین سایزینگ باید بهبود یابد.

درجه حرارت
دما یکی از شرایط مهم برای اکستروژن صاف است. با شروع از مواد جامد پودری یا دانه ای، محصولات با دمای بالا از سر خارج می شوند و تحت یک فرآیند پیچیده تغییر دما قرار می گیرند. به طور دقیق، دمای قالب گیری اکستروژن باید به دمای مذاب پلاستیک اشاره داشته باشد، اما این دما تا حد زیادی به دمای بشکه و پیچ بستگی دارد. بخش کوچکی از گرمای اصطکاکی تولید شده هنگام اختلاط در بشکه حاصل می شود، بنابراین اغلب دمای قالب گیری با دمای بشکه تقریبی می شود.
از آنجایی که دمای بشکه و پلاستیک در هر بخش از پیچ متفاوت است، برای اینکه فرآیند انتقال، ذوب، همگن سازی و اکسترود کردن پلاستیک در بشکه به آرامی انجام شود تا قطعات با کیفیت بالا تولید شوند، کلید موضوع کنترل دمای هر بخش از بشکه و دمای بشکه توسط سیستم گرمایش و سرمایش و سیستم کنترل دمای اکسترودر تنظیم می شود.
دمای سر باید کمتر از دمای تجزیه حرارتی پلاستیک کنترل شود و دمای قالب می تواند کمی کمتر از دمای سر باشد، اما مذاب پلاستیک باید سیالیت خوبی داشته باشد.
علاوه بر این، نوسانات دما و اختلاف دما در طول فرآیند قالب گیری باعث ایجاد عیوب مانند تنش پسماند، استحکام ناهموار در نقاط مختلف و سطح مات و کدر خواهد شد. عوامل زیادی باعث ایجاد چنین نوسانات و اختلاف دمایی می شوند مانند سیستم های گرمایش و سرمایش ناپایدار، تغییر سرعت پیچ و ... اما کیفیت طراحی و انتخاب پیچ بیشترین تاثیر را دارد.

فشار
در طی فرآیند اکستروژن، به دلیل مقاومت جریان، تغییر عمق شیار پیچ و انسداد صفحه فیلتر، صفحه فیلتر و قالب، فشار خاصی در پلاستیک در امتداد محور بشکه ایجاد می شود. . این فشار یکی از شرایط مهم برای تبدیل شدن پلاستیک به مذاب همگن و به دست آوردن یک قطعه پلاستیکی متراکم است.
افزایش فشار سر می تواند یکنواختی اختلاط و پایداری مذاب اکسترود شده را بهبود بخشد و چگالی محصول را افزایش دهد. با این حال، فشار بیش از حد سر بر خروجی تأثیر می گذارد.
مانند دما، تغییرات فشار با زمان نیز نوسانات دوره ای ایجاد می کند. چنین نوساناتی بر کیفیت قطعات پلاستیکی نیز تاثیرات نامطلوبی دارد. تغییر در سرعت پیچ، ناپایداری سیستم های گرمایش و سرمایش همگی از دلایل نوسانات فشار هستند. به منظور کاهش نوسانات فشار، سرعت پیچ باید به طور منطقی کنترل شود تا از دقت کنترل دما دستگاه های گرمایش و سرمایش اطمینان حاصل شود.

نرخ اکستروژن
نرخ اکستروژن (همچنین به عنوان سرعت اکستروژن شناخته می شود) جرم (بر حسب کیلوگرم در ساعت) یا طول (بر حسب متر بر دقیقه) پلاستیک اکسترود شده از قالب اکسترودر در واحد زمان است. اندازه سرعت اکستروژن نشان دهنده سطح ظرفیت تولید اکستروژن است.
عوامل زیادی بر سرعت اکستروژن تأثیر می گذارند، مانند ساختار سر، پیچ و بشکه، سرعت پیچ، ساختار سیستم گرمایش و سرمایش و ویژگی های پلاستیک. تئوری و عمل ثابت کرده اند که سرعت اکستروژن با افزایش قطر پیچ، عمق شیار مارپیچ، طول بخش همگن سازی و سرعت پیچ افزایش می یابد و با فشار مذاب در انتهای پیچ افزایش می یابد. پیچ و شکاف بین پیچ و بشکه. زمانی که ساختار اکسترودر و نوع پلاستیک و نوع قطعات پلاستیکی مشخص شد، میزان اکستروژن فقط به سرعت پیچ مربوط می شود. بنابراین، تنظیم سرعت پیچ معیار اصلی برای کنترل نرخ اکستروژن است.
نرخ اکستروژن نیز در طول فرآیند تولید در نوسان است که بر هندسه و دقت ابعادی قطعه پلاستیکی تأثیر خواهد گذاشت. بنابراین علاوه بر تعیین صحیح پارامترهای ساختاری و سایز پیچ، باید سرعت پیچ را به شدت کنترل کرد و دمای اکستروژن را به شدت کنترل کرد تا از تغییرات فشار اکستروژن و ویسکوزیته مذاب ناشی از تغییرات دما که باعث نوسان می شود جلوگیری شود. در سرعت اکستروژن

سرعت کشش
اکستروژن عمدتاً قطعات پلاستیکی پیوسته تولید می کند، بنابراین باید دستگاه های کششی تهیه شود. قطعات پلاستیکی اکسترود شده از قالب و قالب تحت کشش کشیده و جهت گیری می شوند. هر چه درجه جهت کششی بیشتر باشد، استحکام کششی قسمت پلاستیکی در جهت جهت گیری بیشتر است، اما انقباض طولی پس از سرد شدن بیشتر می شود. به طور کلی، سرعت کشش را می توان با سرعت اکستروژن مقایسه کرد. نسبت سرعت کشش به سرعت اکستروژن را نسبت کشش می گویند و مقدار آن باید بیشتر از 1. باشد.