لوله PPH برای مواد PP معمولی بتا اصلاح شده است، به طوری که دارای ساختار کریستالی β یکنواخت و ریز است و دارای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، ضد پیری و خواص عایق خوبی است. تعداد محصولات.

1، برش

برای برش لوله به اندازه مورد نیاز از کاتر مخصوص استفاده کنید. مراقب باشید هنگام برش لوله، خط را اجرا نکنید و به آرامی آن را به تیغه پیچ کنید. آن را خیلی سریع فشار ندهید، در غیر این صورت به تیغه آسیب می رساند. هنگامی که چرخش کاتر دشوار است، کاتر باید معکوس شود، تیغه آن برداشته شود و خط دوباره اجرا شود.

2- پیش گرم کردن

فشار پیش گرمایش با یک شیر تنظیم هیدرولیک با فشار مورد نیاز جوش تنظیم می شود. روش تنظیم: شیر کاهش فشار گرمایش را قفل کنید، میله عملیاتی هیدرولیک به جلو می رود و گیج فشار فشار را نشان می دهد. هنگامی که فشار مورد نیاز به دست نیامد، شیر کاهش فشار گرم شده را شل کنید تا نمایشگر فشار سنج به صفر برسد، شیر تنظیم فشار هیدرولیک را مجدداً تنظیم کنید و سپس شیر کاهش فشار گرم شده را قفل کنید تا فشار به فشار مورد نیاز بیان شود. پانل تنظیم دما در سکوی کنترل جوشکار برای تنظیم دمای جوش مذاب داغ استفاده می شود و دمای صفحه گرمایش مطابق با ذوب سطح جوش کنترل می شود. قرمز دمای تنظیم شده و سبز دمای فعلی را نشان می دهد. هنگامی که نور قرمز روی پانل به نور سبز می‌پرد، می‌توان جوشکاری با ذوب داغ انجام داد. دمای ذوب داغ PPH معمولاً بین 195 درجه سانتیگراد تا 205 درجه سانتیگراد تنظیم می شود.

3- همتای

1 قالب مناسب را انتخاب کرده و قسمت لوله جوش داده شده را با آچار به سکوی عملیاتی ثابت کنید. نکته: هنگام ثابت کردن، پیچ های بست را در دو انتهای گیره یکی یکی ببندید تا قسمت لوله صاف نشود. هنگامی که دو بخش لوله پس از جمع شدن اهرم عملیاتی هیدرولیک به حداکثر جمع می شوند، فاصله نباید کمتر از ضخامت دستگاه برش الکتریکی باشد. سطح جوش هر بخش لوله باید بیرون زده باشد وقتی قسمت لوله 40 ~ 50 میلی متر طولانی است، به سطح کلی توجه کنید.
2 اهرم عملیاتی هیدرولیک به حداکثر فشار داده می شود و دو بخش لوله با هم مطابقت دارند. ناهماهنگی سطح جوش را بصری اندازه بگیرید و دست را در نیمه پایینی لمس کنید تا دو درز افقی شوند. هنگامی که الزامات برآورده نشدند، پیچ ها را در دو انتها تنظیم کنید تا جوش ها دهانه اشتباه نداشته باشند و به سطح برسند.
3 اتصالات دو اتصال جوش داده شده را به صورت بصری اندازه گیری کنید تا به هیچ شکاف آشکاری در اتصالات دست یابید. در صورت وجود، از یک برش برقی برای آسیاب مفاصل استفاده کنید. دستگاه برش را روی قاب عملیاتی قرار دهید، دستگاه برش را راه اندازی کنید و سپس میله پیشرانه هیدرولیک توسط شخص دیگری راه اندازی می شود و قسمت لوله با فشار تنظیم شده بر روی دستگاه برش فشار داده می شود. سطح جوش به صورت بصری بریده می شود تا زمانی که سطح جوش صاف شود. گیره هیدرولیک را جمع کنید، دستگاه برش را بیرون بیاورید و دوباره در قاب قرار دادن ابزار قرار دهید. توجه: پس از جمع کردن گیره هیدرولیک، برای متوقف کردن دستگاه برش عجله نکنید و قبل از برداشتن آن، اجازه دهید دستگاه برش چند دور بچرخد. می تواند سطح جوش را صاف تر کند و از ایجاد مقطع جلوگیری کند.
4 سطح جوش را تمیز کنید و با استفاده از یک پارچه تمیز مقدار کمی استون را برای تمیز کردن سطح جوش بردارید.

4- گرمایش

صفحه داغی که به دمای لازم رسیده است را از قفسه قرار دادن ابزار خارج کنید. آن را روی قاب عملیاتی قرار دهید و گیره هیدرولیک را در یک طرف سطح جوش فشار دهید تا فشار به فشار جوش مورد نیاز برسد. هنگامی که فلنج مذاب داغ سطح جوش به 1 میلی متر رسید، شیر کاهش فشار گرمایش آزاد می شود، فشار گرمایش برداشته می شود و پس از مدت زمان معینی، اتصال لب به لب داغ مذاب سطح جوش مورد نیاز است. نکته: صفحه گرمایش باید به صورت عمودی قرار گیرد.