1. فشار اسمی PN (MPa) چقدر است؟
مقدار مرجع مربوط به مقاومت فشار جزء سیستم لوله کشی به فشار داده شده طراحی در رابطه با مقاومت مکانیکی جزء لوله کشی اشاره دارد.
فشار اسمی به طور کلی بر حسب PN بیان می شود.
دوم اینکه فشار کاری چیست؟
این به حداکثر فشار تعیین شده برای حداکثر دمای عملیاتی محیط انتقال خط لوله برای عملکرد ایمن سیستم خط لوله اشاره دارد.
فشار کاری به طور کلی بر حسب Pt بیان می شود.
سوم، فشار طراحی چقدر است؟
این به حداکثر فشار لحظه ای اعمال شده توسط سیستم لوله تامین آب بر روی دیواره داخلی لوله اشاره دارد. به طور کلی از مجموع فشار کاری و فشار چکش آب باقیمانده استفاده می شود.
فشار طراحی به طور کلی بر حسب Pe بیان می شود.
4. فشار تست چقدر است؟
لوله‌ها، مخازن یا تجهیزات تحت آزمایش‌های فشار و سفتی هوا قرار می‌گیرند تا فشاری که باید به دست آید مشخص شود.
فشار تست به طور کلی با Ps بیان می شود.

رابطه فشار اسمی، فشار کاری، فشار طراحی
فشار اسمی یک فشار اسمی است که به طور مصنوعی برای راحتی طراحی، ساخت و استفاده تعریف شده است. واحد این فشار اسمی در واقع فشار است و فشار نام رایج چینی هاست. واحد به جای "N" "Pa" است.
فشار اسمی انگلیسی pres-surenomina اسمی است: l در نام یا شکل اما نه در واقعیت (اسمی، اسماً غیر واقعی). فشار نامی مخزن تحت فشار به فشار نامی فلنج مخزن تحت فشار اشاره دارد.
فشار اسمی فلنج مخزن تحت فشار به طور کلی به 7 درجه تقسیم می شود، یعنی 0.25، 0.60، 1.00، 1.60، 2.50، 4.00، 6.40 مگاپاسکال.
رابطه بین فشار اسمی، فشار طراحی و فشار کاری:
رابطه بین این سه: فشار اسمی ≥ فشار طراحی
فشار طراحی = 1.5 × فشار کاری
(طبق مشخصات طراحی ساختار خط لوله GB/T50332-2002 آبرسانی و زهکشی، مقدار استاندارد فشار آب داخلی در طراحی خط لوله تحت فشار)
حداکثر فشار کاری مجاز لوله، فشار اسمی با توجه به دما و ضریب کاهش فشار اصلاح می شود
MOP= PNXfT
MOP در فرمول - حداکثر فشار کاری مجاز (MPa)؛
PN - فشار اسمی (MPa)؛
fT - 50 سال عمر مورد نیاز، دما در برابر ضریب کاهش فشار

تنش حلقه لوله σ با فشار P تغییر می کند. هنگامی که σ = σD طراحی، لوله به حداکثر مورد نیاز طراحی می رسد و σD تحت شرایط استفاده داده شده تغییر نمی کند.

چه در مهندسی و چه در آزمایشگاه، P را می توان بسته به نیاز تنظیم کرد. و σD منحصر به خود ماده است و به استحکام (استحکام) پیوند بین زنجیره های پلیمری مربوط می شود.
هنگامی که شرایط خارجی تغییر می کند، مانند تغییرات دما، σD تغییر می کند.
بخش لوله در امتداد قطر به نصف بریده می شود و بخش لوله تحت آنالیز نیرو قرار می گیرد. (توجه داشته باشید که یک لوله جدار نازک است.) فشار هیدرواستاتیک P در لوله عمود بر جهت قطر است و به طور یکنواخت روی دیواره لوله عمل می کند که اندازه آن با فشار سنج مشخص می شود. سپس بر روی کل مقطع، نیروی F1 در امتداد یک طرف قطر را می توان به صورت تقریبی تقریب زد: F1=P·(dn-en)·L
تنش حلقه در دیواره لوله که با این مجموع هیدرواستاتیکی در تعادل است σ است، اندازه گیری σ به طور مستقیم آسان نیست، اما با تجزیه و تحلیل نیرو می توان آن را تأیید کرد و جهت آن به حلقه هدایت می شود. تجزیه و تحلیل شکل: کل نیروی F2 که در جهت دیگر مقطع وارد می شود:
F2 = 2·σ·en·L
هنگامی که فشار P در داخل لوله برقرار می شود، لوله تنش σ ایجاد می کند، در غیر این صورت σ ظاهر نمی شود.
هنگامی که لوله به طور معمول کار می کند، F2 و F1 به طور همزمان روی قطعه لوله عمل می کنند و از نظر اندازه مساوی و در جهت مخالف هستند.

سپس:
P·(dn-en)·L=2·σ·en·L
سپس: σ= P(dn-en)/ 2 en
اهمیت این رابطه در ارتباط دادن تنش حلقه σ در دیواره لوله با پارامتر مهندسی واقعی P است.
این رابطه فقط یک تقریب است.
کاربرد:
سری S نیز بر این اساس ساخته شده است.
سری لوله "S" یک "سیستم شماره اولویت" است که از پنج شماره اولویت "5، 4، 3.2، 2.5، 2" تشکیل شده است. به طور کلی به صورت: "S5، S4، S3.2، S2.5، S2" بیان می شود، آنها مجموعه ای از سری های مساوی هستند که نسبت مشترک آنها تقریباً "1.25" است.
سری S یک مقدار داده شده است، تنظیم آن، با پیروی از برخی قوانین ریاضی، دلیل دادن یک مقدار خاص به S، عمدتا با توجه به اندازه قالب اکستروژن نمی تواند نامحدود باشد.
عمومی: Scalc = dn- en/2 en
سپس مقدار لوله را محاسبه کنید: Scalc = σ / P

فرمول فشار
S (سری لوله) = dn- en / 2 en = (SDR-1) / 2
σS (استرس طراحی) = σLPL/C
MOP (حداکثر فشار کاری) = 2*MRS/C*SDR-1
SDR=Dn/En
PN=2σS/(SDR-1)